自動(dòng)造型生產(chǎn)線，自動(dòng)鑄造線，水平分型有箱造型，自動(dòng)靜壓造型線適用于粘土砂工藝造型，可生產(chǎn)大批量的中大型鑄件，提高產(chǎn)能，節(jié)約成本，生產(chǎn)的鑄件品質(zhì)好，精度高，可生產(chǎn)復(fù)雜的鑄件，主要有汽車配件，農(nóng)機(jī)配件，輪轂，管件，井蓋，紡織機(jī)械配件，發(fā)動(dòng)機(jī)罩殼，機(jī)床配件等。

該生產(chǎn)線適用于粘土砂鑄造工藝，可以完成鑄件的造型，澆注，落砂等工序。

靜壓造型機(jī)和氣沖造型機(jī)相比有如下特點(diǎn)：
1.加砂裝置和壓實(shí)裝置合為一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，不需要地坑。
2.可根據(jù)模樣形狀于加砂前預(yù)置各射頭的空間位置，使砂型緊實(shí)度均勻。
3.加砂時(shí)，型砂被砂斗內(nèi)壁密集小孔沖出的壓縮空氣流動(dòng)化，流動(dòng)性大大提高，型砂填充性好。
4.靜壓造型采用氣流預(yù)緊實(shí)方式可以在很大程度上減輕氣沖實(shí)砂過(guò)程中的漏斗堵塞現(xiàn)象。同時(shí)，由于采用排氣塞排氣，預(yù)緊實(shí)時(shí)壓縮空氣向著模板上的排氣塞方向流動(dòng)，使裝有排氣塞的局部區(qū)域型砂填充性好，緊實(shí)度高，砂型整體緊實(shí)度高且分布均勻。這就允許采用較小的吃砂量和模間距，也適應(yīng)了較深的吊砂，模板利用率高，適宜生產(chǎn)薄壁、復(fù)雜的鑄件。
5.靜壓造型預(yù)緊實(shí)時(shí)，氣流的壓力和型砂被推向模板表面時(shí)所產(chǎn)生的壓力之間有一定的比例關(guān)系，通過(guò)調(diào)節(jié)預(yù)緊實(shí)的沖擊壓力可以使砂型的強(qiáng)度達(dá)到**值；模板上排氣塞的開口面積與砂型硬度也有一定的比例關(guān)系，開口面積越大，砂型的強(qiáng)度也越高。因此，也可通過(guò)調(diào)整模板上排氣塞的開口面積使砂型獲得良好的硬度。
6.具有“加砂反饋總統(tǒng)”對(duì)加砂量進(jìn)行準(zhǔn)確控制，節(jié)省型砂用量。
7.采用壓實(shí)起?？?，起模精度有所提高。

靜壓造型與氣沖造型相比較的異同點(diǎn)

靜壓造型和氣沖造型(特別是對(duì)氣沖+壓實(shí)的氣沖造型機(jī)）在造型機(jī)的結(jié)構(gòu)和工藝過(guò)程上有許多相似的地方，但有許多差別，主要表現(xiàn)為：

1. 砂型達(dá)到*緊實(shí)的方法不同 不論氣沖造型機(jī)怎么改進(jìn)，砂型獲得*終緊實(shí)度的關(guān)鍵仍是在于氣流沖擊，而靜壓造型機(jī)砂型獲得*終緊實(shí)度的關(guān)鍵則是壓實(shí)，氣流沖擊只是起到預(yù)緊實(shí)的作用。

2. 氣流沖擊時(shí)沖擊閥開啟時(shí)間和氣流升壓速度不同氣沖造型工藝的要求沖擊閥的開啟時(shí)間要快，型砂上方氣流的升壓速度高（一般要求30mpa/s以上）；靜壓造型工藝沖擊閥開啟的時(shí)間較慢，型砂上方的升壓速度也較低（一般要求為5mpa/s）。

3. 沖壓氣流的功能不同 氣流沖擊造型工藝僅要求瞬間產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊波來(lái)緊實(shí)型砂，并不依賴一定的時(shí)間和一定流量的氣流；靜壓造型工藝在沖擊閥打開后有一定的延時(shí)，使砂箱內(nèi)型砂顆粒間隙之間形成流向模板的氣流，該氣流推動(dòng)型砂向模板方向流動(dòng)，從而達(dá)到預(yù)緊實(shí)型砂的目的，型砂中的細(xì)小粉塵更容易被流動(dòng)的氣流帶到模板表面，使型腔表面光滑，生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量更好。

4. 沖擊后排氣方式不同 氣沖造型工藝氣流沖擊后由裝在壓頭上的排氣大集中排氣，而靜壓造型工藝則是通過(guò)模板上的排氣塞經(jīng)模板框分散排氣。

5. 氣流沖擊時(shí)產(chǎn)生的噪聲和對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的影響不同 氣沖造型時(shí)氣流沖擊產(chǎn)生的噪聲比靜壓造型機(jī)大，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)產(chǎn)生的震動(dòng)也比靜壓造型機(jī)強(qiáng)烈；另外，氣沖造型的密封處理難度大，對(duì)造型機(jī)本身的破壞從也較大。