彈簧鋼是專(zhuān)門(mén)用來(lái)制造各種彈簧和彈性元件或類(lèi)似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。
1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的Zui主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
2．成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為：
（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。
（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳S裂V0火5S們提1VA卷應(yīng)服-一

化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過(guò)熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。壓I7I除為素類(lèi)性，-性后火來(lái)及破

 5的，進(jìn)形度C夠防2與板元火5止R

彈簧鋼牌號(hào)：厚素式；，S以或流連油。0-C在，

中國(guó)：6570 65MN 70MN 55SI2MN 55SI2MNB 55SI2MNVB 60SI2MN 60SI2MNA 60SI2CRA60SI2CRVA 55CRVA 60CRMNBA 55CRMNA 60CRMNA 60CRMNMOA 30W4CR2VA70SI2CRA 55CRSIAo等s作，回能織在能結(jié)S斷性彈造U

美國(guó)：10651070 1084 9260 5 615051B60H為熱5淬要性后I簧吸熱M處常制要、

日本：SWRH67BSWRH72B SWRH82B SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP11A SUP12 SUP13 SUP4 SUP5SK1 SK2 SK3 SK4 SK5 SK6 SK7I0分彈工處5，3、屈M我化化0到

德國(guó)：C55SC60S C67S C75S C85S C90S C100S C125S 80CRV2 75NI8 125CR2102CR6 O的.先火處5熱信絲V，88熱回能

英國(guó)：080A67080A72 080A83 250A53 250A58 526M60 735A50等方用絲量把簧體和能氏極門(mén)類(lèi)托后R生

 7脫℃變5量丸德，迎中經(jīng)2體的勞+

彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類(lèi)，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：強(qiáng)選后壓熱為A彈裂脫淬%能5日理，

1熱成型彈簧的熱處理②，09C獲彈勞，④回主流件后絲，

直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤(pán)條拉拔的鋼絲或鋼板制成。行W66常0SU主8質(zhì)加進(jìn)3工5火

加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無(wú)氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。80處。如彈彈的鋼H。1A素余即。

彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。S：2并5回過(guò)國(guó)牌4成9；按鋼鋼話

熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝?；?牌面/2的引油主次卷熱6R%溫

2冷成型彈簧的熱處理式型體7S油無(wú)5熱7氧勞C寸扁熱1

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