浙江電鍍層成分以及厚度檢測  鍍鋅 鍍鎳 鍍鉻等 

電鍍檢驗標準

1、目的
規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供引導(dǎo)及接收標準。

2、范圍
適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。

3、定義

噴塑、噴漆件檢驗過程的參照標準（電泳漆件檢驗參照噴漆件檢驗標準）。

4、職責
4.1 品質(zhì)部負責不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄、標識及隔離，組織處理不合格品。
4.2 制造部參與不合格品的處理。
4.3 采購部負責進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。
4.4 管理者代表負責不合格品處理的批準。

5、工作程序

外觀（目測）
5.1 噴涂種類（如：塑粉或漆）、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認的色板是否一致。
5.2 一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀在使用時要求100進行檢驗(員工自檢)，檢驗方式依據(jù)本標準。進料、外協(xié)回廠或過程驗收則采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)《抽檢規(guī)范》。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗。

5.3外觀缺陷：有縮孔、針孔、雜質(zhì)點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外觀和顏色檢驗的環(huán)境：
5.4.1 色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認可的簽樣。
5.4.2應(yīng)在標準光源對色燈箱內(nèi)(無設(shè)備條件時則要求在天然散射光線或光照度不低于2×40w光源環(huán)境下)，以目視方法進行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標準要求時用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。

5.4.3 檢查距離：被測品與眼睛的距離為500mm，檢驗時在±15°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

涂膜附著力（劃格實驗）

5.5 涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：

5.5.1 采用劃格—膠帶粘貼法測定漆膜附著力，每批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗。

5.5.2檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05mm，刃口達到0.1mm時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對涂面35-45度角，均速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣近距離不應(yīng)小于2mm,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔隔開，長度約20mm。對于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(噴塑要求厚度80--150μm，噴漆要求厚度20--26μm)，切口以2mm的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm)以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域為格子的5%以上，再重復(fù)上述方法檢驗。如果兩次結(jié)果不同，換不同的檢驗人員，將在同樣的條件下獲得的涂膜，按同樣的方式進行該檢驗。若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況，則有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量不合格，可以做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域5%為合格（參考下圖）。

涂層的密封性（鹽霧試驗檢驗）

5.6 鹽霧試驗檢驗（如無鹽霧試驗專用設(shè)備則可采用溶液浸泡的方式代替檢驗）

5.6.1 裝置：A)恒溫箱試驗溫度在40±1℃；B)燒杯：化學分析用的玻璃器具，容量為500ml。

5.6.2 溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑; B)水：蒸餾水;C)溶液濃度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)

5.6.3 試樣：按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999計數(shù)抽樣檢驗程序部分》進行涂層檢驗，確定合格質(zhì)量水平AQL=1.5。如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷或不合格數(shù)大于接收要求則拒收此批產(chǎn)品。

5.6.4檢驗方法：將試樣豎立吊掛在溫度40±1℃容量在500ml以上的氯化鈉溶液中，溶液每天

更換一次，在72小時的試驗周期內(nèi)，除更換溶液可中斷（浸泡法不需更換），其余時間試驗必須連續(xù)進行，試驗結(jié)束后將試樣取出，在常溫下充分水洗、干燥，并與試樣前的樣品對比，檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。

涂層厚度（測厚儀檢驗）

5.7 涂層厚度檢驗（如無專用測厚儀也可用千分尺測量）。

5.7.1使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25mm以上距離少三處進行檢查，取其平均數(shù)。,通常未做要求時，涂層厚度為噴塑要求厚度80--150μm，噴漆要求厚度20--26μm，另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求，避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉（一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。在試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度）。

6、接收標準

6.1 外觀

6.1.1A、B面（“a”：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面。“b”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的側(cè)面、后面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.3～0.8mm2的凸點不得多于3處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

6.1.2C面（“c”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的底面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.3～0.8mm2的凸點不得多于5處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。。

6.1.3D面（“d”：正常使用時觀察不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.3～0.8mm2的凸點不得多于7處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，允許出現(xiàn)的氣泡在0.3～0.8mm2之內(nèi)，數(shù)量不得超過3個，不允許出現(xiàn)針孔、漏底、流淚、預(yù)處理不良有銹。

6.1.4 對于微量雜質(zhì)點及其它輕微缺陷通常在300mm處目視，肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。

6.1.5 噴涂層均勻、完整，同批產(chǎn)品的光澤、紋理一致，顏色符合圖號要求，且與雙方封樣色樣比較無明顯差異。

6.1.6 點缺陷（含顆粒）：
當d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不連續(xù)時(ds≥5mm)，不視為缺陷。

6.2 涂膜附著力：

6.2.1 劃格結(jié)果附著力接收標準等級≤ISO等級：1級。