在環(huán)保政策下，落后的高碳鉻鐵產(chǎn)能不斷淘汰和優(yōu)化，各種新型工藝漸起。

工藝流程

旋轉(zhuǎn)式豎爐工藝主要是將鉻粉和粘結(jié)劑經(jīng)過配料站混配稱量以后，經(jīng)過球磨，造球后投入到旋轉(zhuǎn)式豎爐中配燒，焙燒后球團(tuán)通過振動(dòng)給料機(jī)加入稱量裝置內(nèi)。

將熾熱的氧化球團(tuán)和其他輔料（焦炭、硅石等）一起投入到罐內(nèi)，通過吊車運(yùn)輸?shù)诫姞t上方各原料倉內(nèi)，再投入礦熱爐內(nèi)進(jìn)行高碳鉻鐵冶煉。

影響燒結(jié)造球品質(zhì)的主要因素包括以下幾個(gè)方面：

1、礦石的物理及化學(xué)特性。

2、礦石的磨細(xì)及尺寸。

3、粘結(jié)劑的配比。

4、燒成溫度，粉礦磨得越細(xì)，增加粘結(jié)劑配合量以及提高球團(tuán)配燒溫度都會(huì)增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

造球、壓球

圓盤造球機(jī)

對輥壓球機(jī)

想要生產(chǎn)出合格的球團(tuán)，要根據(jù)磨礦后的水分、粒度分布以及粘結(jié)劑的加入量等適合范圍內(nèi)便于球團(tuán)達(dá)到好的效果。

球團(tuán)焙燒、或烘干

圓盤球團(tuán)的強(qiáng)度與焙燒的溫度成正比，如果不能保證在1000度以上的焙燒溫度，就很難生成平均壓碎強(qiáng)度40kg/個(gè)的球團(tuán)。

對輥壓出的球團(tuán)，經(jīng)150度烘干2~3小時(shí)，平均抗壓在強(qiáng)度80kg/個(gè)的球團(tuán)。

礦熱爐冶煉

球團(tuán)熱裝入爐，減少球團(tuán)的倒運(yùn)，充分利用球團(tuán)的濕熱。****使用球團(tuán)能夠降低產(chǎn)品的冶煉電耗，提高生產(chǎn)能力，由于球團(tuán)的活性好，會(huì)影響部分回收率，因此正常生產(chǎn)配60-80%的球團(tuán)和20-40%的塊礦，能達(dá)到很好的效果。