二、制粒設(shè)備主要特點

1、進風(fēng)口配有空氣過濾器，空氣凈化符合GMP要求。

2、加熱器由Φ18×2不銹鋼管外繞不銹鋼翅片制作而成，其傳熱迅速，換熱效率高，不生銹，對物料無污染，使用壽命長。

3、設(shè)備主體為圓形結(jié)構(gòu)，無死角，裝卸輕便、易沖洗。

4、主機底部設(shè)有排污口，可方便快捷地將沖洗設(shè)備的污水排出。

5、料斗與帶輪子的架子相連，可方便地移動，便于上下料操作。料斗與上筒體間采用硅橡膠密封，衛(wèi)生、不易老化，密封效果好。

6、料斗上設(shè)有觀察視窗及取樣器，在工作過程中可清晰地觀察內(nèi)部干燥情況。并可在不停機的情況下,迅速方便地對料斗內(nèi)的物料進行取樣，可更加直觀地掌握干燥工藝。

7、料斗底部裝有特殊結(jié)構(gòu)的席形網(wǎng)，具有良好的通風(fēng)效果，并能防止細粉下漏。

8、料斗與上筒體間的密封采用氣缸頂升式密封，密封可靠，操作簡單。

9、中筒體上設(shè)有三個噴槍孔，可調(diào)整噴槍高度，以適應(yīng)不同的制粒工藝，粘合劑的霧化采用多流體噴槍，其霧化效果好，所制成的顆粒粒度均勻，成品合格率高。

10、           在上筒體中裝有抗靜電過濾布袋，可有效對排風(fēng)進行過濾，能防止細粉逸出，不吸附物料。并采用雙氣缸抖袋方式，清灰更加徹底。

11、           風(fēng)機排風(fēng)口加裝有消音器，降低了風(fēng)機的噪聲，能有效改善工作環(huán)境。

12、           溫度控制采用數(shù)顯式溫控儀，對溫度可任意設(shè)定，并自動控制，直觀、方便，度高。

13、           電器控制柜設(shè)有維修門，易于對其進行檢查、維護及修理，門與箱體采用硅橡膠密封，密封效果好，外界的灰塵與濕氣不宜進入內(nèi)部，使用安全、耐用。

14、           在同一容器內(nèi)完成混合--制粒--干燥，減少了工藝。在密閉容器內(nèi)操作，無粉塵飛揚，改善了操作環(huán)境。

15、           設(shè)備主體采用不銹鋼制作，內(nèi)外均經(jīng)精密拋光處理，表面光潔。設(shè)備密封性好，負壓操作，易操作、易拆卸、易清洗，符合“GMP”要求。

三、制粒設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)       

1、投料量（kg/批）           60

2、容器直徑（mm）            1000

3、 容器容積(L)              220     

4、風(fēng)機功率（kw）            11       

      風(fēng)量(m3/h)              2700

      風(fēng)壓（Pa）             5500    

5 壓縮空氣耗量(M3/m)         0.6

6 蒸汽壓力（Mpa）           0.02-0.8       

7、蒸汽耗量（kg/h）          140           

8 設(shè)備重量（Kg）            1200         

一、概述

沸騰制粒設(shè)備又稱一步造粒機，它是利用粘合劑的粘結(jié)作用，使固體粉末間相互架橋、團聚，從而逐漸形成顆粒。

工作原理：將制粒用粉末物料放入流化床內(nèi)，冷空氣經(jīng)過濾器進入，由加熱器升溫，冷風(fēng)溫度升至工藝溫度后，進入流化床內(nèi)，使粉末呈流化狀循環(huán)流動，同時噴入霧狀粘合劑濕潤容器內(nèi)的粉末，使粉末凝聚成疏松的小顆粒，成粒的同時，水份不斷蒸發(fā)，并由熱空氣帶走。