焊縫管道無損檢測 X射線拍片 上門現(xiàn)場檢測機(jī)構(gòu)

焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、探傷人員要評片，四項指標(biāo)放在先，底片標(biāo)記齊又正，鉛字壓縫為廢片。

　　2、評片開始第件，先找四條熔合線，小口徑管照橢圓，根部都在圈里面。

　　3、氣孔形象明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬于非金屬，雜亂無章有棱邊。

　　4、咬邊成線亦成點，似斷似續(xù)常相見，這個缺陷定，位置就在熔合線。

　　5、未焊透是大缺陷，典型圖象成直線，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。

　　6、內(nèi)凹只在仰焊面，間隙太大是關(guān)鍵，內(nèi)凹未透要分清，內(nèi)凹透度成弧線。

　　7、未熔合它斜又扁，常規(guī)透照難發(fā)現(xiàn)，它的位置有規(guī)律，都在坡口與層間。

　　8、橫裂縱裂都危險，橫裂多數(shù)在表面，縱裂分布范圍廣，中間稍寬。

　　焊縫質(zhì)量等級共分四級，Ⅰ級焊縫內(nèi)缺陷少，質(zhì)量高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)的缺陷依次增多，質(zhì)量逐次下降；缺陷數(shù)量超過Ⅲ級者為Ⅳ、Ⅳ級差。缺陷數(shù)量的規(guī)定：Ⅰ級焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣(允許有少量氣孔和點狀夾渣)。

　?、?、Ⅲ級焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數(shù)量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。

　　按焊接檢驗方法分：

　　破壞性檢測

　　（1）力學(xué)性能實驗包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；

　?。?）化學(xué)分析試驗包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗等；

　?。?）金相檢驗包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

　　非破壞性檢測

　　（1）外觀檢驗包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；

　?。?）耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗等；

　?。?）密封性試驗包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。