公司主要經(jīng)營廢舊輪胎煉油設備，廢塑料橡膠煉油，輪胎裂解設備廢機油整理設備，原油精餾，亞克力裂解蒸餾設備。為廢棄物熱裂解綜合利用設備，廣泛用于廢輪胎、廢塑料、廢機油、冶金企業(yè)的廢渣、醫(yī)療垃圾、油泥油渣、鋁塑紙等多種原料碳化處理；及從事貨物和技術的進出口業(yè)務，我們始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術支持、健全的售后服務我們有的銷售和技術團隊。 期待您來電咨詢 

廢機油負壓蒸餾裝置生產(chǎn)過程無廢氣、廢水、廢渣排放，可達國家排放標準。

負壓蒸餾裝置產(chǎn)物中液態(tài)、半液態(tài)、氣態(tài)物質(zhì)的組成成分。

1、設計條件：廢機油含水 3%，含油 90%，雜質(zhì) 7%

2、物料平衡數(shù)據(jù)：廢機油20噸

氣體：H2、CH4、CO、CO2，（8%）

半液態(tài)：殘液（7%）

液體：（基礎油/非標柴油）（80%）

不凝氣：5%

冷凝水：循環(huán)使用

系統(tǒng)額定設計能力和物料平衡表

第三章 廢機油負壓蒸餾裝置工藝流程說明

一、連續(xù)式廢機油負壓蒸餾裝置系統(tǒng)

1:廢機油負壓蒸餾裝置設計為連續(xù)式生產(chǎn)工藝，將廢機油通過負壓真空抽入預熱系統(tǒng)。加熱后自動送入蒸餾釜（常溫-380℃結(jié)束）。真空度調(diào)節(jié)在-0.03mpa可得到80%左右的燃料油（柴油）基礎油生產(chǎn)（對原料油的要求同生產(chǎn)燃料油真空度要控制在-0.08mpa以上），采用一次性進料的生產(chǎn)方式，隨著溫度的變化，氣體在氣體塔內(nèi)經(jīng)過凈化后進入設備的冷凝系統(tǒng)，當氣體通過一級冷凝后，95%的油氣被轉(zhuǎn)化，再進入二級冷凝器，剩余3%-5%的氣體被轉(zhuǎn)化，隨后進入三級立式冷凝箱防止有少量的氣體不能轉(zhuǎn)化。即不能轉(zhuǎn)化的氣體進入油氣分離系統(tǒng)。后進入爐膛內(nèi)助燃。

2 負壓環(huán)保型：生產(chǎn)過程中無煙、無味、無二次污染；為了達到環(huán)保排放的標準，對燃燒過的氣體進一步進行凈化，使用裂管冷凝使其降溫再經(jīng)過兩級噴淋除塵然后進入氣水分離（讓水和氣體分離）終進入UV光解徹底消除有害物質(zhì)，達到國家排放標準。

3:本設備使用燃料油或天然氣做熱源均可操作（生產(chǎn)過程中用不凝氣加熱，節(jié)省燃料）

二、廢機油負壓蒸餾技術的特點

1.減壓蒸餾的工藝：設備設計通過負壓調(diào)整，可得到不同的油產(chǎn)品，不但能生產(chǎn)出

燃料油而且是利用廢機油生產(chǎn)基礎油必備工藝設備。該工藝是連續(xù)性生產(chǎn)工藝，

生產(chǎn)產(chǎn)量大，油品好，蒸餾溫度低，硫含量小，環(huán)保標準好，該工藝是常壓工藝無法代替的。

2.減壓蒸餾：設備由蒸餾釜，氣提塔，三級冷凝，油氣分離集油器，分流油罐，

殘液罐，真空系統(tǒng)，水封，預熱器加熱系統(tǒng)，脫硫除塵系統(tǒng)。該設備立體安裝，

外觀效果好看，使用價值與產(chǎn)量大，油品好，操作簡單安全可靠，生產(chǎn)模式為連續(xù)性。

3.不凝氣體（主要化學成分是C1和C4烷烴類）經(jīng)冷凝器進入氣體凈化裝置，凈化后進入安全水封。（由安全水封出來之后進入阻火器，防止爐膛內(nèi)的火回燃，確保設備運行的安全性。此裝置也是整套設備中的安全裝置之一）。然后通過第二道安全裝置燃氣噴槍，燃燒供給自身加熱使用，因不凝氣主要成分C1和C4烷烴類能充分燃燒，使其達到無色無味、無污染、節(jié)能環(huán)保、有效節(jié)約客戶成本。

4.不凝氣體在對預加熱處理時，使用燃氣噴槍和鼓風機使其充分燃燒，氣體在燃燒過程中，已經(jīng)將氣體中有害物質(zhì)燒掉。為了達到環(huán)保排放的標準，對燃燒過的氣體進一步進行凈化，使用裂管冷凝使其降溫再經(jīng)過兩級噴淋除塵然后進入氣水分離（讓水和氣體分離）終進入UV光解徹底消除有害物質(zhì)，達到國家排放標準。

5.油類有機化合物及固體顆粒，經(jīng)國家部門檢測沒有二噁英的生成,使排 放達到了任何發(fā)達國家的排放標準。設備密封性能好，生產(chǎn)過程中無煙無味無泄露，設備有自動負壓裝置和防回火裝置,因此無爆炸可能，無潛在危險。