注漿泵須水平放置在堅實的基礎(chǔ)上

(1)注漿泵須水平放置在堅實的基礎(chǔ)上，工作過程中不應(yīng)有下陷或搖擺現(xiàn)象。

　　(2)按要求在油箱內(nèi)加入符合要求的液壓油，至液位計3/4處。在使用過程中，當(dāng)液面低于液位計1/2處時，液壓注漿泵生產(chǎn)廠家，應(yīng)立即停機(jī)補(bǔ)充液壓油。

　　(3)將隨機(jī)配備的兩根吸漿管套接在吸漿插頭上，并用管箍或鐵絲綁緊，保證不漏氣。

　　(4)將2根高壓膠管分別接到排漿接頭上，確保端面密封件安裝完好。

　　(5)檢查各管路連接是否正確。若更換高壓膠管必須檢查耐壓是否符合要求。

　　(6)將注漿泵上的潤滑油箱內(nèi)加入足量潤滑油，并調(diào)節(jié)閥針，進(jìn)行滴油潤滑，控制滴油頻率(10滴/分)，注漿過程中，潤滑油箱內(nèi)機(jī)油不足時，一定要及時添加。

　　(7)檢查電機(jī)回轉(zhuǎn)方向是否正確，按照護(hù)罩上的箭頭方向檢查或根據(jù)油泵上標(biāo)注的運轉(zhuǎn)方向檢查。

　　(8)將兩根吸漿膠管及籠頭放入清水桶中，水面應(yīng)明顯高于吸漿籠頭，確保吸漿籠頭完全浸入在水中，不吸空。

　　(9)將電氣箱上的旋鈕，撥到“手動”狀態(tài);啟動電機(jī)，待電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，分別點動“油缸工進(jìn)”和“油缸工退”按鈕，手動完成工進(jìn)和工退全過程。如有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查漿缸、泵頭、吸排單向閥和各漿液通道中有無水泥等漿液的沉積物，一定要清除干凈。

二襯模板頂部預(yù)留注漿管及注漿排氣孔

1、二襯模板頂部預(yù)留注漿管及注漿排氣孔，同時兼做檢查拱頂混凝土是否飽滿的觀察孔。

　　2、采用RPC注漿管、與二襯砼同強(qiáng)度的水泥漿、制漿注漿一體機(jī)等灌注設(shè)備，設(shè)備簡單，走行及操作方便。

　　3、雙攪拌注漿一體機(jī)操作簡便，注漿在二襯混凝土澆筑完成約2-3小時后開始，一板二襯需要2h左右，南京液壓注漿泵，不占用正常二襯施工時間。

　　4、帶模注漿可在混凝土初凝時開始注漿，且注漿壓力遠(yuǎn)高于脫模后的注漿壓力，提高襯砌混凝土與注漿處理漿液的整體性，修復(fù)各種混凝土缺陷。

　　5、帶模注漿時，由于受到臺車模板的保護(hù)，二襯混凝土不會破壞。一般混凝土澆筑壓力超過6MPa，注漿漿液的壓力一般不超過1.0MPa。

經(jīng)常觀察油箱內(nèi)油液是否乳化。液壓油乳化后，重新?lián)Q油時，除放凈油箱內(nèi)全部已乳化的液壓油，還要盡可能排凈軟管及其他管道內(nèi)乳化后的液壓油，并打開油箱蓋對油箱進(jìn)行清洗，清洗時禁止用含棉纖維面料擦洗油箱內(nèi)部。新泵使用100小時后，用濾油機(jī)對液壓油進(jìn)行過濾，或更換新油，液壓注漿泵廠家，舊油可以存放沉淀，液壓注漿泵型號，作以后補(bǔ)充用油。隨機(jī)配置的油管堵頭，應(yīng)作妥善保管，搬運拆卸油管時，必須洗凈堵頭，封堵油管。

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