據(jù)有關(guān)的統(tǒng)計(jì)，造成橡膠密封條密封條性能變差的原因大部分原因是因?yàn)槊芊鈼l的密封性能老化、破損等造成的。所以，除了要保證密封條的生產(chǎn)工藝之外，它的生產(chǎn)材料也是非常重要的。所以，只有正確的選擇橡膠密封條材料，才能保證密封條的使用壽命長(zhǎng)、密封的物品的穩(wěn)定性。

    一般用于機(jī)械上密封的密封條都應(yīng)具備下列的條件：機(jī)械強(qiáng)度高、能耐壓和耐壓力變形；具有耐磨性、耐高符合性，自潤(rùn)滑性能好；沒(méi)有過(guò)大的磨損和腐蝕；耐磨性能好、壽命長(zhǎng)；導(dǎo)熱和散熱性能好；耐高溫性能好；抗熱裂性能好(耐熱沖擊系數(shù)高)；線脹系數(shù)小，耐熱變形，尺寸穩(wěn)定性好；氣密性好、密度小、成型性能好。

    因?yàn)?strong>橡膠密封條大多數(shù)是用于在機(jī)械上面的，而石油、化工等許多的工業(yè)中，由于機(jī)械的工作環(huán)境一般都是較為復(fù)雜苛刻的，所以為了能夠確保機(jī)械正常的運(yùn)行，應(yīng)選擇的橡膠密封條，這樣能夠避免出現(xiàn)許多的麻煩。

    一般汽車的密封條都是采用橡膠材料來(lái)進(jìn)行制造的，使用微波加熱的工藝方法來(lái)生產(chǎn)的，這是目前的擠出制品的工藝方法，因?yàn)樗鸁峥欤⑶疫€能夠分布均勻，從而節(jié)省了大量的加熱時(shí)間。這一點(diǎn)對(duì)于現(xiàn)在這個(gè)又要質(zhì)量?jī)?yōu)異、生產(chǎn)的盛會(huì)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑不是一種非常不錯(cuò)的生產(chǎn)方式。微波加熱的工藝相比鹽浴硫化，對(duì)環(huán)境的污染很小，比較符合現(xiàn)代人環(huán)保節(jié)能的理念。汽車用的橡膠密封條主要有著以下的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。

    1.在性能和使用的壽命上與三元乙丙橡膠密封條相等。

    2.生產(chǎn)時(shí)的加工能耗相對(duì)來(lái)說(shuō)是較低的。

   3.符合綠色環(huán)保的要求，也不含有物質(zhì)，對(duì)人的身體健康是沒(méi)有影響的，并在使用多年之后可進(jìn)行回收利用。

    4.看起來(lái)采購(gòu)單價(jià)高，實(shí)際上使用成本低，比重小至0.9-0.95，出窗率高。 

    實(shí)際上，密封橡膠條不只是以上四個(gè)優(yōu)勢(shì)，光在性能上就能再列出很多條。

   1.硬度。指橡膠密封條表面的抵抗塑性和的能力。一般用于液壓設(shè)備的橡膠密封條材料，都必須能承受油壓力，高壓力可使密封條過(guò)度變形，甚至從密封間隙中擠出而破壞了密封性能。所以用于液壓設(shè)備的橡膠密封條需要有一定的硬度，以抵抗這一破壞。硬度越高耐壓能力越強(qiáng)。但是硬度低對(duì)提高密封條的密封性能有利，因?yàn)橄鹉z用來(lái)生產(chǎn)密封條是因?yàn)樗冉饘僖败洝?，具有柔順性?/p>

   2.拉伸強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率。拉伸強(qiáng)度以斷裂時(shí)的拉應(yīng)力表示，拉伸強(qiáng)度越低，則容易產(chǎn)生應(yīng)力松弛和變形，造成密封失效的情況。伸長(zhǎng)率是用橡膠材料的拉伸量與自然狀態(tài)下長(zhǎng)度之比的百分?jǐn)?shù)表示。材料的允許伸長(zhǎng)率，是指在不發(fā)生性損壞或變形的前提下，可以施加的伸長(zhǎng)率。

   3.彈性。可以用回彈力來(lái)度量，在同樣的變形率下，彈性大回彈力就大。同一材料在不同溫度下的彈性不同。

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