過(guò)濾洗滌干燥機(jī)  用途/應(yīng)用領(lǐng)域

     常見(jiàn)精烘包產(chǎn)工藝過(guò)程為：結(jié)晶→過(guò)濾→洗滌→過(guò)濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過(guò)濾器或離心機(jī)進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過(guò)濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，由于晶體過(guò)濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時(shí)會(huì)產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過(guò)程中，晶體暴露時(shí)間長(zhǎng)，人為污染因素多，同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，這種老工藝已很難滿足高標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)的要求。

 

   多功能洗滌過(guò)濾機(jī)是具有多種功效的過(guò)濾設(shè)備，具有過(guò)濾、洗滌、干燥功能，且可浸泡、反應(yīng)、攪拌、自動(dòng)出渣于一體的多功能固液分離產(chǎn)品。它廣泛用于精細(xì)化工、農(nóng)藥、石油、染料、食品、等行業(yè)。

多功能洗滌過(guò)濾機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

   1、完全密閉過(guò)濾，反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)廠家，無(wú)泄漏，無(wú)任何環(huán)境污染；

   2、該機(jī)可抽濾和氣壓過(guò)濾兩用，抽濾時(shí)可補(bǔ)充0.1Mpa下的壓縮氣，提高過(guò)濾效益；

  3、安全：對(duì)有害、有毒物料能完全避免。防止生產(chǎn)過(guò)程中溶劑對(duì)空氣的污染，同時(shí)能減少因與有毒性物料接觸而導(dǎo)致人員事故的發(fā)生；

   4、無(wú)震動(dòng)、噪音、易損件少、保養(yǎng)維修簡(jiǎn)便；

   5、洗滌是可邊攪拌邊洗滌，使物料能充分的混合和清洗；

   6、干燥時(shí)槳葉可升降、攪拌使濾餅得到充分翻滾。濾餅厚度均勻，減少過(guò)濾、干燥時(shí)間，降低能源，提；

   7、自動(dòng)刮渣出料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

   8、該機(jī)特別適用于含固量大，液相和固相分別回收使用的過(guò)濾場(chǎng)合；

   9、水平鋪設(shè)濾布(濾網(wǎng)、燒結(jié)網(wǎng))，無(wú)殘液，易清洗。更換過(guò)濾介質(zhì)方便快捷；

高純度菌素類地嗪鈉的精制新工藝

    高純度菌素類地嗪鈉的精制新工藝相比于其他的現(xiàn)有技術(shù)方案，具有操作簡(jiǎn)單、收率高、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)。新工藝制備的產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：地嗪鈉顆粒大小均勻、流動(dòng)性好，分裝容易；溶媒殘留低，乙醇?xì)埩粼?.3％以下，溶媒殘留降低90.0％。具體的工藝步驟為： 

    (1)首先將異辛酸鈉溶解于乙醇溶液中，加入少量鹽酸，直至溶液PH為6.0～6.5，得到異辛酸鈉的乙醇溶液；

    (2)常溫下，依次將乙醇、地嗪酸、二苯甲酮腙、偏重亞硫酸鈉、三乙胺混合，攪拌，直到地嗪酸溶解，得到地嗪酸溶液。用活性炭在0～30℃對(duì)地嗪酸溶液脫色。

    (3)對(duì)步驟2得到的地嗪酸溶液脫色，再將脫色后的地嗪酸溶液與步驟1得到的異辛酸鈉的乙醇溶液混合，攪拌，加入少量鹽酸，直至溶液PH為6.5～7.0，得到地嗪鈉晶體的乙醇溶液；

    (4)將地嗪鈉晶體在無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)采用乙醇溶劑進(jìn)行提純工藝。用無(wú)水乙醇洗滌濾餅15～20min，抽濾，再用洗滌濾餅15～20min，抽濾，得到地嗪鈉濕料；

    (5)利用無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)對(duì)地嗪鈉濕料進(jìn)行烘干。在三合一干燥器中抽真空干燥1小時(shí)，接著通熱水在50～53℃干燥6～8小時(shí)，得到水分的重量含量在3.5％以內(nèi)的地嗪鈉成品。

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