拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程

 1、工作前按潤滑要求進(jìn)行潤滑，防止研磨事故。

 2、檢查各操作手柄位置是否正確，加工，各行程限位擋鐵必須牢固。

 3、開動油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并檢查限位開關(guān)是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導(dǎo)軌是否拉毛。  

4、工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時(shí)要防止碰壞機(jī)床。根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

內(nèi)拉削：用來加工各種截面形狀的通孔和孔內(nèi)通槽（圖2），如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內(nèi)齒輪等。拉削前要有已加工孔，讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑范圍為8～125毫米，孔深不超過孔徑的5倍。特殊情況下，孔徑范圍可小到3毫米，大到400毫米，對外拉床加工，孔深可達(dá)10米。

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加工時(shí)的注意事項(xiàng)

 切削液。切削液對拉刀壽命影響很大，因?yàn)樗商岣呒庸け砻尜|(zhì)量，栓槽加工，尺寸精度，內(nèi)孔加工，抑制拉刀磨損，并使易于排屑。

拉削較其他加工切削速度低，切削溫度上升少，從重磨方面來考慮后角宜取小，但這樣會使切削油難以浸透，使切屑生成、表面質(zhì)量和加工精度方面呈現(xiàn)復(fù)雜的樣態(tài)。為改善所有問題選定適當(dāng)切削液非常重要。

拉削用切削液市面上購到的不一定適合，因此必須注意。已選定合適的切削液中再混入水、潤滑油、輕油等，可能使加工表面質(zhì)量變壞，產(chǎn)生異常磨損。

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