C．鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。

　　1)評(píng)級(jí)判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)；

　　2)稱重判定法是通過對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；

　　3)腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法；腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法提供了設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

滾鍍?cè)O(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及使用技巧

　　滾鍍的優(yōu)點(diǎn)是省去了易滾鍍小零件的裝掛時(shí)間，在提高了電鍍生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。許多小零件由于沒有可供掛具懸掛的孔位而在電鍍中需要費(fèi)心思尋找裝掛方法，比如用鐵絲纏繞，或用鍍盤盤鍍。這些變通的方法不僅效率低下，而且電鍍質(zhì)量難以保證。而采用滾筒電鍍技術(shù)，一個(gè)中型以上的滾筒可以裝載90～lOOkg，一條生產(chǎn)線如果有十來個(gè)滾筒，一次就可以鍍lOOOkg的產(chǎn)品。這種效率是人工難以達(dá)到的。以在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域大量采用的各種螺釘為例，如果沒有滾鍍技術(shù)，由人工上掛具或用盤子來電鍍，其效率之低和質(zhì)量的不穩(wěn)定，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的大量需要，特別是汽車業(yè)和電子工業(yè)中的各色各樣的標(biāo)準(zhǔn)件，沒有滾鍍將是不可想象的。滾鍍還大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，由于滾鍍的滾筒可以由機(jī)械提升和運(yùn)送，金銀銅電鍍報(bào)價(jià)，人工只需要操作按鈕就可以完成大部分操作。如果沒滾鍍?cè)O(shè)備，由人工來完成相同的生產(chǎn)量，勞動(dòng)強(qiáng)度要大得多。電鍍加工

　　滾鍍中的零件是在不停的運(yùn)動(dòng)中電鍍的，零件之間還存在相互的摩擦，因此，滾鍍鍍層的結(jié)晶會(huì)比較細(xì)致。如果滾筒設(shè)計(jì)合理而又裝載得當(dāng)，當(dāng)電鍍時(shí)間適當(dāng)時(shí)，鍍層的分散能力也會(huì)有所改進(jìn)。因此，滾鍍的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量一般都優(yōu)于掛鍍的產(chǎn)品。但是由于滾鍍受設(shè)備的影響很大，與裝載量和電鍍時(shí)間等都有關(guān)系，因此不能認(rèn)為凡是滾鍍就一定會(huì)有優(yōu)于掛鍍的質(zhì)量。

　　從理論上講，金銀銅電鍍直銷，在一個(gè)滾筒中不停翻動(dòng)的零件，其在筒中的位置將是隨機(jī)的，但隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，一個(gè)零件出現(xiàn)在滾筒中的各處部位的概率是相等的，或者說被鍍零件會(huì)不停地改變自己受鍍的部位和姿勢(shì)，應(yīng)該有更好的鍍層分散性。但是由于滾筒形狀和零件本身的限制，會(huì)出現(xiàn)重疊和互相咬死的狀態(tài)，這時(shí)電鍍質(zhì)量就難以保證了.

電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳有區(qū)別嗎？

      化學(xué)鍍鎳是以次磷酸鹽為還原劑，經(jīng)自催化電化學(xué)反應(yīng)而沉積出鎳磷合金鍍層的新技術(shù)。鍍履過程由于是無電流通過的條件下進(jìn)行的，又稱無電解鍍鎳（ElctrolessNickelting）簡(jiǎn)稱EN技術(shù)。它具有深鍍能力強(qiáng)、均鍍能力好、鍍層致密、孔隙率低等技術(shù)特點(diǎn)，應(yīng)用范圍已擴(kuò)展到工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，目前是的表面處理之一。

      八十年代以來，金銀銅電鍍，化學(xué)鍍鎳技術(shù)不斷進(jìn)步，成為發(fā)展速度快的表面處理新技術(shù)，并開始大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。在當(dāng)今發(fā)達(dá)國(guó)家，幾乎難以找到一個(gè)工業(yè)部門不需要采用化學(xué)鍍鎳技術(shù)的。到九十年代后期，金銀銅電鍍廠家，美國(guó)年化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)已超過10億美元，日本，德國(guó)及歐洲化學(xué)鍍鎳年產(chǎn)值約50億美元，可以看出，在發(fā)達(dá)國(guó)家，化學(xué)鍍鎳已經(jīng)成為十分成熟的技術(shù)。我國(guó)的化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)與國(guó)際相比起步較晚、規(guī)模小，進(jìn)步WTO后，各行各業(yè)都在與國(guó)際接軌，促進(jìn)了我國(guó)化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)的發(fā)展，化學(xué)鍍鎳是表面處理工程中的。它適應(yīng)于各種形狀、多種材料的零件，是您設(shè)備的忠誠(chéng)衛(wèi)士。

      由于電鍍鎳是集防腐性和耐磨性于一身的優(yōu)異性能，促使EN技術(shù)及其系列產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，可以為石油化工、汽車工業(yè)、輕工機(jī)械、紡織工業(yè)、電子、造紙、食品、印刷、醫(yī)1療器械、再制造工程等各個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的換熱器、風(fēng)機(jī)、泵、軸、輥、汽缸、液壓裝置、導(dǎo)軌、軸承、閥門、模具、緊固件等防腐、防銹等難題得到解決，還可以在許多地方替代不銹鋼，為企業(yè)節(jié)能、節(jié)材、減少環(huán)境污染、降低產(chǎn)品成本，從而提高產(chǎn)品品牌的度，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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