鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊

　　鋁及其合金陽極氧化，較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越，通常能夠作為終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。

　　1、化學(xué)氧化處理

　　化學(xué)氧化處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的，不銹鋼表面處理技術(shù)，具有較高的化學(xué)活性，可進行各種著色處理，再后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間，不銹鋼表面處理，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

鋁合金表面處理水洗的作用

為了使得鋁合金可以使用的更長久以及保障鋁合金不容易被腐蝕，我們需要對鋁合金進行氧化處理，但是鋁合金氧化之后，為了保障鋁合金氧化后的穩(wěn)定性以及可以直接的進行使用，我們需要對氧化后的鋁合金進行水洗。而且水洗在鋁合金氧化中也起到很多的作用，那么都起到哪些作用呢？下面來看一下。

1、前處理

A、除油（脫脂）后的水冼：應(yīng)該具備兩次水洗，不銹鋼表面處理工藝，目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預(yù)防產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

鋁及鋁合金表面成膜處理

1.有機物涂裝處理

 有機物涂裝處理技術(shù)包括刷涂、浸涂、噴涂和電泳等，不銹鋼表面處理加工，在建筑鋁型材的有機聚合物涂裝中，電泳涂裝和靜電噴涂為普遍和可靠。有機物聚合物涂裝通常用化學(xué)轉(zhuǎn)化膜作為底層，有時也有采用陽極氧化膜作為底層。陽極氧化電泳復(fù)合膜起源于日本，是在鋁的陽極氧化膜上，陽極電泳有機聚合物形成的。有機聚合物噴涂膜處理在歐洲的應(yīng)用比較普遍，近年來這種處理在我國建筑鋁型材表面處理方面迅速發(fā)展，幾乎已于陽極氧化處理平分秋色。

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