晶美節(jié)能黏土陶粒生產(chǎn)直銷批發(fā)昆明陶粒廠家曲靖玉溪大理昭通紅河文山保山麗江迪慶西雙版納臨滄普洱陶粒工藝是一種陶粒的制作技術(shù)。陶粒砂是如今幾年來興起的新材料，應(yīng)用極為廣泛，由于原料來源極為廣泛，鋁釩土、粉煤灰、黏土、頁巖、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等都可以做原料。

1、破碎：

開采的鋁礬土，塊度一般為1200~300mm左右，含有少量的水分。一般采用破碎機(jī)組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。

進(jìn)廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時(shí)根據(jù)指標(biāo)搭配使用。

在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

2、配料：

鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設(shè)置實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。

3、粉磨：

一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套粉碎機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。

烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。

4、制球：

出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲(chǔ)存。一般設(shè)置2~3個(gè)庫，可以單獨(dú)出料，也可以多庫搭配出料。

生料粉被送入一個(gè)小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計(jì)量生料量。該生料進(jìn)入盤式制球機(jī)。同時(shí)，采用流量計(jì)可以計(jì)量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。

料球出盤后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程。

可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機(jī)。

該制球系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實(shí)現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo)，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。

5、煅燒：

料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。

可以采用單風(fēng)道噴煤管，簡單可靠，一次風(fēng)量高；也可以采用多風(fēng)道燃燒器，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%，提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。

煤粉的計(jì)量可以采用轉(zhuǎn)子式計(jì)量秤或者科氏力秤，控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。

6、煤粉制備：

煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

7、成品冷卻：

陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡單可靠，冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

8、篩分：

出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動(dòng)篩，按要求分為多個(gè)粒徑品級。