GMC2518龍門加工中心主要技術(shù)描述 （注：此圖片只作為參考，不作為合同依據(jù)）龍門加工中心是大興機床在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎(chǔ)上、通過消化吸收國際先進技術(shù)，自主開發(fā)研制的工作臺移動式龍門加工中心系列產(chǎn)品。具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能。適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領(lǐng)域的需求。?主要結(jié)構(gòu)該機床為龍門框架固定,工作臺移動結(jié)構(gòu)，主要由工作臺、床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。各坐標軸定義：X軸：工作臺在床身上做前后縱向運動； Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運動； Z軸：滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運動； ?床身（X軸） 床身和工作臺材料均選用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。X軸導(dǎo)軌采用重載導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線導(dǎo)軌上根據(jù)力學(xué)原理合理布局高承重滑塊位置和數(shù)量，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過低背隙減速器后，帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)X 軸的直線往復(fù) 運動，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。?立柱橫梁（Y軸） 立柱橫梁大件采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。橫梁導(dǎo)軌采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z 軸導(dǎo)軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小， 結(jié)構(gòu)剛性好。Y軸導(dǎo)軌選用進口重載導(dǎo)軌支撐，此結(jié)構(gòu)抗震性能好，剛性強，穩(wěn)定性佳。 傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過低背隙減速器、高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Y 軸的直線往復(fù)運動，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。1?滑鞍滑枕（Z軸） 滑鞍、滑枕采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型，導(dǎo)軌副采用滾柱線軌結(jié)構(gòu)，強力潤滑系統(tǒng)，配合大扭矩伺服電機和氮氣平衡缸，使滑枕部動態(tài)特性好，啟停反應(yīng)更快。Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運動，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進口高精密主軸軸承，并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)，主運動配置同步帶輪傳動，也可選用全齒輪傳動，通過自動換檔實現(xiàn)高、低兩檔變速，在每檔速度內(nèi)無級調(diào)速。?潤滑系統(tǒng)整機的導(dǎo)軌和絲杠均采用定量潤滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。?冷卻系統(tǒng)恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對主軸系統(tǒng)及齒輪變速箱進行冷卻，保證機床主運動的精度穩(wěn)定；刀具冷卻系統(tǒng)即切削液裝置和切削吹氣裝置,能夠及時帶走加工過程產(chǎn)生的熱量。?排屑裝置分布在工作臺兩側(cè)各一套螺旋排屑器和提升鏈板式排屑器。?其它配置說明1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。2、機床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。?安裝條件a、溫度工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃ 若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10℃ - 40℃ b、濕度連續(xù)：75%以下（不結(jié)露）短時間：95%以下（不結(jié)露）c、安裝場所條件1.不受外部振動影響以及電器干擾。2.避免陽光直射機床。3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。4.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。 6.避免漏水、浸水