玻璃制品驗貨注意事項

1、玻璃制品有破損，爆裂，缺口，刮手者絕不能接受。

2、玻璃制品不能有變形，口部，底部不平及歪斜。

3、明料玻璃不可以混含回收料，產品心須透明潔白，無其他雜色，有色玻璃的色調要穩(wěn)定純正，均勻一致。

4、無論人工吹制或機器吹制，玻璃厚度都要平均，不可一邊薄一邊厚。

5、玻璃料應當熔化良好和均勻，盡可能地避免結石（未熔料渣），條紋。汽泡等缺陷。

6、玻璃器皿部1CM以上不能有汽泡（汽泡效果玻璃除外），口部以下直徑大于2MM的汽泡數(shù)量不能超過二粒或直徑1MM以上的汽泡不能多過三粒。并且汽泡聚集在一起的現(xiàn)象也不可以接受。

7、玻璃成品退模后，要褪溫（火）8小時左右，至少要退6小時，以保證品質較穩(wěn)定，防止日久產品會自動爆裂。玻璃瓶罐應具有一定的熱穩(wěn)定性，從熱水糟移到冷水糟中時，一般溫差在39度以下應試無破損。

8、玻璃內外不能有太明顯的水紋，外表面和內部都不允許有手感的線道，如明顯的皺紋，傷痕，磨痕，剪痕和合模線等，表面不能有裂紋與不飽満缺陷。

9、玻璃器皿口部應試平整光滑，沒有毛刺和凸起，碰缺。

10、玻璃內外必須干凈，不能有雜物，塵土，水漬，玻璃碎屑等在產品內外。玻璃制品上不能有銹跡，玻璃料內不能混含有黑點，灰塵等雜物。注意:玻璃制品上的銹跡通常是因褪火時夾玻璃所用的夾鉗生銹及模具生銹所致的銹斑沾到玻璃上，之后無法除去。因此。夾鉗及模具是否生銹，一定要先在生產前除銹才可避免此問題。另需要注意溶料時要避免灰塵。雜質等掉入料中，致使產品成型后內部含有雜質。

11、加酸玻璃，加酸前一定要避免沾上油漬，否則在加酸過程中會有酸洗不均勻致使局部發(fā)亮的現(xiàn)象。加酸后一定要清洗干凈殘留在玻璃內外的白色粉。

12、貼花紙產品，貼花紙時要平整，不能歪斜，不能有汽泡，一般要自然風干12小時后再烘烤，因花紙在浸泡時會殘留有小水珠，烘烤時小水珠發(fā)會頂破花紙而導致針孔的出現(xiàn)。

13、產品尺寸要符合要求，誤差不能太大，若要裝配蓋子或其他東西，則更應注意產品內口徑是否符合組裝要求。

14、產品的外觀很重要，但不論什么產品，重要的是要檢驗產品的功能性是否完好。

15、玻璃是易碎品， 產品在運輸裝卸過程中必須直立放置，每只產品要用紙包好，且要用蛋格將產品隔開，不至互相碰撞產生破損，具體包裝方法視產品及訂單要求而定，但有一點，產品的包裝一定要注意安全性，保證出口不會被摔破，足以安全運抵目的地。

16、驗貨過程中，要仔細檢查產品的包裝方法，所用標簽及內容，所附說明書內容，內外箱嘜頭資料等是否正確。