1、材料類型

　　金屬管道和非金屬管道。

2、壓力類型

　　真空管道、低壓管道、高壓管道、超高壓管道。

3、輸送溫度類型：

　　低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

4、輸送介質(zhì)類型：

　　給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道。

5、其他產(chǎn)品類：

　　鋼質(zhì)管道、天然氣管道、燃?xì)夤艿?、石油管道、壓力管道、工業(yè)管道、地下管道、污水管道等

　　鑄件、鍛件無損檢測標(biāo)準(zhǔn)： GB 50205-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

　　GB/T 3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》

　　GB 11345-89 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》

　　船舶無損檢測標(biāo)準(zhǔn)： CB-T 3558-2011《船舶鋼焊縫射線檢測工藝和質(zhì)量分級(jí)》

　　CB-T 3559-2011《船舶鋼焊縫超聲波檢測工藝和質(zhì)量分級(jí)》

　　CB-T 3580-1994《船體鋼板和構(gòu)件修理測厚技術(shù)要求》

　　CB-T 3958-2004《船舶鋼焊縫磁粉檢測、滲透檢測工藝和質(zhì)量分級(jí)》

　　GB-T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級(jí)和評(píng)定》

　　特種設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》

　　檢測依據(jù)：《特種設(shè)備安全法》

　　無損檢測的目的

　　無損檢測目的有兩種：一是定量掌握強(qiáng)度和缺陷之間的關(guān)系，從而對(duì)構(gòu)件的允許負(fù)荷、剩余壽命或壽命進(jìn)行評(píng)價(jià)；二是檢測在使用或制造過程中，構(gòu)件設(shè)備產(chǎn)生的缺陷及結(jié)構(gòu)不完整性情況，以指導(dǎo)制造工藝的改進(jìn)，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，以保證設(shè)備能夠高效可靠、安全地運(yùn)行。

　　無損檢測方法都有哪些呢？

　　無損檢測方法有：目視檢測、超聲檢測、聲發(fā)射檢測、噪聲檢測、激光檢測、微波檢測、光纖檢測、X射線檢測、γ射線檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、工業(yè)CT檢測等方法。

　　幾種常用的無損檢測方法及應(yīng)用：

　　超聲檢測

　　超聲檢測原理：利用超聲波通過兩種介質(zhì)界面時(shí)發(fā)生發(fā)射和折射的特性來探測產(chǎn)品內(nèi)部缺陷。

　　探頭發(fā)射脈沖超聲波，透過工件表面在介質(zhì)中傳播，遇到底面發(fā)生反射，反射波經(jīng)探頭接受在顯示屏上形成底波。如果材質(zhì)中存在缺陷，那么探頭也會(huì)接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波。通過分析缺陷波的波幅、在時(shí)間軸上的位置以及波形特征來分析評(píng)價(jià)缺陷。

　　用途：檢測鍛件的分層、裂紋、夾雜、氣孔，型材的分層、裂紋、折疊、夾雜，鑄件中的氣泡、縮孔、疏松、夾渣、熱裂等缺陷和厚度測定等，焊縫中的裂紋、未融合、夾渣、未焊透等情況。

　　在線超聲探傷設(shè)備-是鋼鐵生產(chǎn)線上對(duì)所需探傷鋼管、鋼棒、鋼板逐一進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測。

　　優(yōu)點(diǎn)：穿透能力強(qiáng)；易于攜帶；具有對(duì)平面型缺陷的高敏感性，探傷結(jié)果快速卻且準(zhǔn)確。

　　局限性：被檢表面要求光滑，便于傳感器耦合；對(duì)細(xì)小裂紋探測困難；要有參考標(biāo)準(zhǔn)，要有素質(zhì)較高的檢測人員才能解釋信號(hào)；對(duì)于表面粗糙和形狀復(fù)雜的工作并不適用。