Interleave－PFC和LLC架構(gòu)，150kHz和200kHz傳導(dǎo)有問題，滿載PFC工作頻率在100k，LLC的工作頻率在80kHz，現(xiàn)在主要是200KHZ這里超標(biāo)。超標(biāo)原因分析如下，供大家參考。

1．原理圖參考如下：

2．測試傳導(dǎo)曲線如下：

通過上面的測試傳導(dǎo)曲線可以看出：傳導(dǎo)在低頻部分時＜1MHZ時主要是差模干擾為主；進(jìn)行EMI的快速設(shè)計和驗(yàn)證Zui簡單的方法，優(yōu)化一下輸入濾波器的參數(shù)就能搞定設(shè)計；比如對于差模干擾，我們可以增加X電容容量，調(diào)整差模電感，適當(dāng)增加共模電感的感量都可以通過設(shè)計。但這個項(xiàng)目顯然有點(diǎn)異常，其初始測試時傳導(dǎo)沒有超標(biāo)，工作發(fā)熱后超標(biāo)5dB；由此要搞清楚超標(biāo)的原理再進(jìn)行對策分析。

3．分析輸入EMI濾波電路及關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計：

進(jìn)行上述相關(guān)測試結(jié)果反饋：第一顆是900uH第二顆是14mH現(xiàn)在是產(chǎn)品開熱才會變差剛開始測的時候 大概有－5dB 溫度熱起來后200KHZ 這里就慢慢變差了其他頻段沒問題 ；我把第二顆改到18mH 沒有幫助。

測試優(yōu)化：將第一顆改到1.5mH再把x電容改為1.5uF就可以解決。

機(jī)理分析：測試一下系統(tǒng)的的第一級＆第二級的共模電感，它的溫升差異或溫度變化情況；再或者兩個共模電感工作起來后溫度均會很高。

1．跟電路板的安裝和系統(tǒng)散熱有關(guān)系。同時根據(jù)電流的方向：用右手法則 判斷一下兩個共模電感的磁場方向。

2．2級共模電感 理論上的設(shè)計安裝溫度不會超過5度左右

3． 檢查產(chǎn)品的第一級 和 第二級的共模電感 在PCB上的封裝是否一樣？

看是否有可能將電感量大的放在第一級，后面放小的。 調(diào)換一下位置。

檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)情況發(fā)現(xiàn)是適配器的結(jié)構(gòu)，空間體積?。簧崾禽^大的問題，即共模電感封裝不一樣第一顆是13＊7＊5  第二顆是22＊14＊10 如下圖：

工程師反饋系統(tǒng)的確認(rèn)溫度兩共模電感溫度差不多但是高溫的時候已經(jīng)到105度了，還有上升的趨勢。

A．進(jìn)行共模電感的設(shè)計規(guī)格參數(shù)分析：

900uH－0.75mm

14mH－0.8mm

通過提供的共模電感的參數(shù)情況我確認(rèn)共模電感的電流及磁芯選用，沒有問題；共模電感工作理論上是不會有這么高的溫度！進(jìn)行系統(tǒng)的這個熱源分析：散熱器旁邊那顆小的是共模大的也是共模Zui左邊的是BD后面的差模；小環(huán)是雙線并繞那么測試的共模電感的溫度 是由于PFC電感和LLC變壓器 熱輻射引起的。這個有可能因?yàn)槭菬o風(fēng)的設(shè)計，系統(tǒng)整體的溫度都很高。

高溫會帶來共模電感的哪些細(xì)節(jié)參數(shù)的變化？分析如下：

共模電感用的磁芯材料的溫度特性分析

由下圖可知導(dǎo)磁率ui到某個溫度范圍的時候會急劇下降！

結(jié)論：溫度特性會影響共模電感材料的導(dǎo)磁率；從而影響共模電感的阻抗特性。

共模電感的磁芯 受溫度變化其導(dǎo)磁率發(fā)生變化；其電感量隨著溫度的變化而變化下降，從測試的曲線主要是低頻的影響Zui大；用下面的方法改善：

1．把前級的X電容再增大，增加到1.5uF／2uF

2．把整流后的差模電感L1的感量再增大

3．的優(yōu)化方法更改第一級的共模電感為1.5mH－5mH留有足夠的設(shè)計裕量。

4．如果有條件能降低系統(tǒng)的溫度設(shè)計還能帶來更好的可靠性設(shè)計問題。

實(shí)際的測試結(jié)果：

在實(shí)際測試時將第一級的共模電感改成1.5mH 再配合x電容改大 效果ok。

總結(jié)：

我的EMI的傳導(dǎo)的快速設(shè)計理論，還是推薦伙伴們，優(yōu)化EMI濾波器來搞定設(shè)計。在散熱條件不佳的情況下，要注意高溫對磁性參數(shù)的影響。