與廂式濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對濾餅進行再次擠壓。
對于廂式濾板和過濾板框來說，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的百分之70，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟了。
而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇，實現(xiàn)的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。
隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結(jié)束時產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產(chǎn)生，這是隔膜濾板的又一個優(yōu)點。
隔膜濾板具有明顯的優(yōu)勢：
提高整機的處理效率
提高濾餅的含固率
縮短過濾周期
生產(chǎn)工藝可靠穩(wěn)定
濾板壽命長
對于那些濾餅要進行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來說，隔膜技術(shù)還有其他的優(yōu)越性。
在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過程結(jié)束后，對濾餅實行后壓榨，提高濾餅的Zui終含固率。而對廂式壓濾機而言，只能通過長時間向濾餅中