類型鋼帶打包機品牌萬利鑫型號KSJ-CY型捆絲機（第三代）功率19（Kw）重量3.5噸（kg）外形尺寸 mm（mm）打包帶寬度Φ4—Ф12（mm）適用對象金屬包裝類型帶動力類型液壓自動化程度全自動

鋼材捆絲機說明書

◆一、設備型號

本設備是捆絲成型制作機組系列的ksj-cy型捆絲機（第三代）。

◆二、設備設備用途及特點

ksj-cy型捆絲機主要用于冶金行業(yè)中的棒、型材生產(chǎn)廠打捆包裝。

本設備機組自動化程度高，牽引、彎絲速度快，為連續(xù)工作制方式，故障率低，安全性能好。經(jīng)本機組調(diào)直、彎絲后的線材表面基本無劃痕，強度損失小，直線度好，定尺準確，撾絲效果好，同時還具有操作簡便、調(diào)節(jié)方便、落料簡單、生產(chǎn)效率高等特點。這樣不僅能降低軋鋼廠精整工序生產(chǎn)工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，而且改進了棒材的包裝質(zhì)量，大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

◆三、設備組成部分

1、原料供給部分 一套

2、捆絲矯直切斷部分 一套（液壓型）后附圖

3、定尺收集部分 一套后附圖

4、彎絲部分 二套（臥式）后附圖

5、電控系統(tǒng) 一套

◆四、主要技術(shù)參數(shù)

1、上料臺Zui大承受重量 2.5t

2、原料盤條直徑φ4—ф12mm

3、自動切斷長度 500mm～9000mm（可調(diào)）

4、矯直速度 30-50m/分

5、剪切長度誤差±5mm

6、線材調(diào)直度±2mm

7、剪切刀數(shù)目1對

8、捆絲成型后內(nèi)孔≤40mm

9、彎絲頭入料槽寬10mm

10、退料裝置行程 80mm

11、一次彎絲數(shù)量8-12根

12、壓縮空氣壓力 0.4-0.6mp

13、調(diào)直電動機 型號 y132s-4

14、液壓電機 型號y112m-4

15、牽引電機型號y100l-4

16、彎絲裝置電機 型號yej90s-4p

17、設備總功率 19kw

18、機組總重量 3.5噸

19、上料部分外型尺寸 mm

20、矯直切斷部分外型尺寸 3220×690×1160 mm

21、撾絲部分外型尺寸 1500×600×1300 mm

◆五、常用備件表

繼電器牽引輪（加工件）

矯直輪止位導軸（加工件）

剪切刀卷絲軸（加工件）

限位磁力器彎絲裝置（加工件）

備注：本公司供應以上備件，具體內(nèi)容詳見隨設備說明書

◆六、工藝說明

1、上料

將成捆的盤條放在給料裝置的盛料杠上，牽出絲頭送入調(diào)直切斷裝置。

2、矯直

將盤條的一端經(jīng)人工送入矯直機中，按點動按鈕，看調(diào)直好的盤條是否符合要求，調(diào)整好后，按啟動按鈕，則盤條經(jīng)過由8個矯直輪組成的矯直筒，經(jīng)電動機驅(qū)動牽引并調(diào)直，到切絲口后定尺切斷。

3、定尺剪切

已矯直的盤條穿過剪切裝置到定尺槽內(nèi)，Zui后盤條按設定好的定位機構(gòu)啟動液壓切斷機構(gòu)。此套切斷機構(gòu)使用了液壓橫切方式，使切斷后設備出料更方便；使機器實現(xiàn)長時間工作而不容易出現(xiàn)故障。

4、彎絲

彎絲裝置采用了臥式導向，使電機、減速機遠離了氧化皮粉塵污染源，有效的阻止了它對電器設備的損壞。它由兩個工作位組成，單人操作一臺，人工將拖架中的定尺盤條經(jīng)導向關(guān)送入彎絲裝置內(nèi)，啟動腳踏開關(guān)進行彎絲，單次劃可以制作8-12根。

5、電控系統(tǒng)

成套設備由總電控柜控制并執(zhí)行各分體單位的工作指令。它通過plc設定的程序傳輸給各電氣執(zhí)行元件，按要求完成各作業(yè)流程。

◆七、機組的維護、操作規(guī)程

1、在給料機構(gòu)吊裝盤條時，要求必須要輕放，并放到給料杠尾部。

2、在使用時應定期對各轉(zhuǎn)動部位進行潤滑，尤其是撾絲退料導柱及切斷刀架移動導柱，一定要做好交接班擦車清潔工作，避免導柱表面劃傷。

3、交接班應做好檢查矯直架，剪切裝置，刀架限位緩沖磁力器，彎絲機構(gòu)等工作，并及時清除設備上聚積的氧化皮及鐵銹。

4、工作時必須注意軸承溫度、液壓油溫度，溫度過高時應及時停車消除。

5、調(diào)直切斷機組在安裝好后不要輕易更改電路，如需重接要注意電機的正反轉(zhuǎn)，與對應的電控箱開關(guān)是否相同。

6、氣動部分嚴禁反轉(zhuǎn)，以防損壞。

7、撾絲裝置在沒有復位時，禁止中間有料存在，以免損壞機件。

◆八、液壓切斷機的使用和維護

1、設備安裝應注意保證從進料、調(diào)直、牽引輪溝槽中心、切斷圓刀的中心

在同一條水平線上。落料架走料槽應低于上中心線1cm左右安裝固定。

2、維修電器及元件時，要嚴格按照設備電路圖接線，并檢查主電機、液壓

電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。

3、更換液壓油時，使用l-hm46型抗磨液壓油并至油位線之上。

4、更換切刀時，調(diào)整切刀間隙應在0.1-0.2mm以內(nèi)。調(diào)整時先旋松固定圓

刀的鎖緊螺母，再調(diào)整圓刀與方刀之間的間隙并鎖緊螺母。

5、每個班在工作前應檢查油箱溫度、刀架限止位緩沖磁力器、刀架移動導

柱的潤滑以及其他需注意的地方。

6、每周要對固定螺絲、軸承、調(diào)直輪支架總成進行清洗、保養(yǎng)；對三角帶

的松緊度進行檢查。

◆九、常見故障分析及排除方法

故障

原因

排除方法

1

調(diào)直后的鋼筋出現(xiàn)大彎或小彎

調(diào)直輪調(diào)整太緊或太松，鋼筋受力過大或過小

適當調(diào)整調(diào)直輪的壓鋼筋力度

2

擰條嚴重

調(diào)直輪角度調(diào)整小

調(diào)直輪調(diào)整過緊

調(diào)直輪不轉(zhuǎn)或軸承有損壞

適當調(diào)整調(diào)直輪角度

適當調(diào)松調(diào)直輪

保養(yǎng)不轉(zhuǎn)調(diào)直輪，換軸承

3

設備有振動感

調(diào)直輪支架調(diào)整偏重

把調(diào)直輪全部松到底，重新做受力調(diào)整

4

不送料或送料慢

牽引輪壓力不夠

壓緊牽引輪或換槽

5

按切斷按鈕刀不動

檢查電器元件和線路

更換或重新安裝

6

出刀不回

檢查油管路和電磁線路

按圖紙重新安裝

7

出現(xiàn)間歇性切斷

出刀或退刀時間不夠，油壓小

調(diào)整油壓

8

設備調(diào)不上壓或調(diào)不到所需壓力

油位不足、油溫太高、溢流閥內(nèi)有污物

加油、冷卻、用汽油清洗溢流閥