三維測量內(nèi)窺鏡-韋林高清測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡MViQ

隨著內(nèi)窺檢測技術(shù)的發(fā)展，人們已經(jīng)不再滿足于將“觀察圖像、定性分析”作為檢查的唯一內(nèi)容，如何用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)描述發(fā)現(xiàn)的缺陷，成為人們輸出高質(zhì)量檢測結(jié)論的必要條件。于是在觀察、拍照的基礎(chǔ)上，缺陷測量功能逐漸豐富起來，比較測量、陰影測量、雙物鏡測量都是曾經(jīng)輔助檢查人員進行量化分析的測量技術(shù)，然而本文要為您介紹的卻是更為先進的韋林三維立體測量內(nèi)窺鏡MViQ（MentorVisual iQ），該測量型內(nèi)窺鏡不僅具有CCD成像的清晰畫質(zhì)，而且從測量效率和準(zhǔn)確性方面都更上了一個臺階。

三維測量內(nèi)窺鏡MViQ所支持的三維立體測量技術(shù)包括以下兩種：

1.單物鏡相位掃描三維立體測量。利用結(jié)構(gòu)光對被檢測區(qū)域表面進行掃描，通過反射光攜帶的相位信息，對被檢測對象的表面輪廓進行三維立體建模，利用3D點云成像使缺陷的輪廓特征更加清晰，可以多角度旋轉(zhuǎn)觀看。

2. 雙物鏡三維立體測量。是在傳統(tǒng)的普通雙物鏡測量基礎(chǔ)上，通過搭配新算法及校準(zhǔn)處理技術(shù)，實現(xiàn)3D點云成像的技術(shù)。

韋林三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢：

1.上述兩種三維立體測量技術(shù)的共同優(yōu)勢：通過三維立體建模構(gòu)建的3D點云圖，可實時檢查測量選點，提高測量精度，減少不必要的停機時間、降低成本，提高運行安全性。

2.對于單物鏡相位掃描三維立體測量來說，用一個鏡頭即可完成觀察和測量，無需更換鏡頭和重新定位缺陷，節(jié)省工作時間，提高檢測效率。

MViQ有多種測量模式供選擇：

? 長度測量模式：測量選定的光標(biāo)點之間的直線距離；

? 面積測量模式：測量同一平面上多個光標(biāo)圍成區(qū)域的面積；

? 多線段長度測量模式：沿曲線或鋸齒狀路徑放置多個光標(biāo)，測量總長度；

? 點到線距離測量模式：先由兩點確定一條直線，再選擇一個點，測量該點到直線的垂直距離；

? 深度測量模式；先由三點定義一個參考平面，第四個點置于平面上方或下方，測量點到參考平面之間的距離；

? 深度剖面測量模式：從任意視角，通過參考平面上沿兩點確定一個剖面，并自動識別zui深點或zui高點；

? 區(qū)域深度剖面測量模式(選裝)：掃描一個區(qū)域內(nèi)，一系列由三個光標(biāo)確定的深度剖面的剖面，并確定剖面的zui高點或zui低點；

? 測量平面模式(選裝)：測量平面與其他測量方式結(jié)合使用，可將光標(biāo)點放在沒有3D數(shù)據(jù)的紅區(qū)和受3D數(shù)據(jù)噪聲影響的區(qū)域進行測量；例如，結(jié)合面積測量判斷葉片邊緣缺失大小，結(jié)合點到線測量判斷葉片邊緣損傷，結(jié)合深度測量判斷葉片與機匣間隙，結(jié)合長度測量或點到線測量判斷小的缺陷的大小，結(jié)合區(qū)域深度剖面測量判斷坑的深度，結(jié)合深度剖面測量光標(biāo)點無法在參考平面定位的區(qū)域；

? 渦輪葉片與機閘間隙自動測量(選裝)：可自動測量渦輪葉片機閘之間的間隙，并自動識別zui大，zui小間隙；

? 自動重復(fù)測量：使用同一測量模式測量不同零件時選擇此功能，則可在完成一次測量后，直接按相同測量模式開始測量。

韋林三維立體測量內(nèi)窺鏡Mentor Visual iQ的現(xiàn)場檢測實拍圖

Mentor Visual iQ的主要技術(shù)參數(shù)（僅供參考，確切參數(shù)信息請參見韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡網(wǎng)站）

當(dāng)測量已經(jīng)成為工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測的一項重要內(nèi)容時，很多傳統(tǒng)的測量技術(shù)有時可能已無法滿足檢測的需求，更快捷、更準(zhǔn)確的三維立體測量技術(shù)才能實現(xiàn)測量的真實價值，用可靠的測量數(shù)據(jù)，讓檢測不僅“可視化”，而且“數(shù)量化”、“準(zhǔn)確化”。三維測量內(nèi)窺鏡，選擇韋林高清測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡MViQ，享受真正的三維立體測量帶來的檢測優(yōu)勢。