在數(shù)控銑削加工中一般不要求很復(fù)雜的夾具，只要求簡(jiǎn)單的定位、夾緊就可以了，其設(shè)計(jì)的原理也與通用銑床夾具相同，大型數(shù)控龍門(mén)銑床，結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)，這里提出一些基本要求。1、為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開(kāi)敞，因?yàn)閵A緊機(jī)構(gòu)元件和加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過(guò)程中發(fā)生干涉。

　　2、為保持零件的安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)聯(lián)系。

　　3、夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過(guò)程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計(jì)，當(dāng)非要在加工過(guò)程中更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能更換因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件的定位精度。

　　

　數(shù)控技術(shù)具有可以解決高精度復(fù)雜零件加工問(wèn)題；可以為產(chǎn)品增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率；可以降低成本、提高生產(chǎn)安全；可以自動(dòng)編程、減輕工人負(fù)擔(dān)等特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于裝備制造業(yè)。

　　隨著汽車(chē)、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應(yīng)用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢(shì)。高速加工具有縮短加工時(shí)間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，在模具制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。機(jī)床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，以及機(jī)床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設(shè)備本身，而是機(jī)床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術(shù)，以及人員素質(zhì)的集成。

　

銑削加工主要依靠的是刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)。銑削分為臥銑和立銑，臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度并提高生產(chǎn)率，數(shù)控龍門(mén)銑床價(jià)格，可以提高銑刀的轉(zhuǎn)速。不過(guò)由于銑刀刀齒的切入、切出，數(shù)控龍門(mén)銑床，形成沖擊，切削過(guò)程容易產(chǎn)生振動(dòng)，因而限制了表面質(zhì)量的提高。

　　當(dāng)數(shù)控龍門(mén)銑床順銑時(shí)，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開(kāi)端就能立即切入工件，幾乎沒(méi)有沖突。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開(kāi)端“沖突”工件，由于切入時(shí)切削厚度變小，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小?！皼_突”的成果使刀具壽數(shù)縮短，對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，添加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。

　　

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