塑料著色劑分類：色母，色粉，色漿，色油

  塑料著色劑的種類，根據(jù)其物理形態(tài)分四種：粉狀著色劑——色粉；固狀著色劑——色母；糊狀著色劑——色漿；液狀著色劑——色油；

在塑料工業(yè)的著色中，色粉和色母的應(yīng)用相對(duì)廣泛。

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色粉著色

直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對(duì)塑料粒子進(jìn)行著色的方法，又稱干法著色。

優(yōu)點(diǎn)：

1、 分散性好；

2、 適合小批量的塑料加工；

3、成本低，省卻了色母、色漿等加工過(guò)程中人力物力的消耗。

缺點(diǎn)：

1、飛塵污染，顏料在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、稱量、混和過(guò)程中會(huì)飛揚(yáng)，產(chǎn)生污染，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。

2、擠出機(jī)的料斗不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤(rùn)劑的作用下，沾附上料筒內(nèi)壁（乃至螺桿上）。當(dāng)需要換料時(shí)，清洗料筒便成了現(xiàn)場(chǎng)操作工的難題。

3、吹膜、紡絲類產(chǎn)品不實(shí)用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好。

色母著色

采用某種工藝與相應(yīng)設(shè)備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過(guò)加熱、塑化、攪拌、剪切作用，使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結(jié)合起來(lái)，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。

1、 改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題

2、 使用過(guò)程中換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗。

3、針對(duì)性強(qiáng)，配色簡(jiǎn)單，定量容易。

4、與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

5、在加工過(guò)程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過(guò)充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時(shí)，按一定的比例置于待加工的樹脂中，相容性明顯優(yōu)于色粉著色。

1、分散性較差，由于添加量少，塑料制品的加工時(shí)間短，受擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。

2、成本偏高，多了一次制造過(guò)程，染色成本高于色粉著色。

3、對(duì)色母的性能要求偏高，色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時(shí)，塑料制品表面常常會(huì)出現(xiàn)未分散點(diǎn)、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。