傾動回轉(zhuǎn)爐由傾動回轉(zhuǎn)主機，耐火爐襯、燃燒系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和煙道系統(tǒng)，裝料和排料均通過安裝有爐門的爐口，裝排料時可打開安裝有燃燒器爐門。輔機有配套的自動上料機，自動化渣(湯)包和扒渣機、自動鑄錠疊錠機。通過這些配套設備，可實現(xiàn)全流程的自動化操作。對于從固定軸旋轉(zhuǎn)熔化爐或反射熔煉爐升級，提供顯著的優(yōu)勢和有吸引力的回報，傾動回轉(zhuǎn)爐規(guī)格從每爐1T~22T，每天產(chǎn)量可達137T。

回轉(zhuǎn)爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續(xù)操作處理，操作過程除了設備運轉(zhuǎn)的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產(chǎn)生的灰塵便于集中收集，真正做到了節(jié)能環(huán)保。

鋁渣傾斜式回轉(zhuǎn)爐優(yōu)勢：

此設備由熔煉爐爬渣出來的灰進行再次回收與利用。回轉(zhuǎn)爐用于大批量處理呂渣的廠，處理過后還可以在此放進你冷灰桶中進行冷卻與分選，分選出來的灰分細中粗三中，細灰可以直接外賣處理，中灰和粗灰可在此加入回轉(zhuǎn)爐中回爐做冷卻劑使用，可以使鋁渣的回收鋁得到化，經(jīng)濟效益十分明顯。

1）鋁渣傾動式回轉(zhuǎn)爐在使用前先用冷灰鋪底，鋪底冷灰采用篩灰顆粒料，加入量為3/4至1斗，如果熱灰量不夠，可等待更多量的熱灰加入。

2）各車間送來的熱灰要及時入爐（正在炒灰或卸料除外），如不能及時入爐則應將表面燃燒的熱灰打散并用細灰進行覆蓋，并使用渣盆蓋封閉，防止過度氧化和減少熱量損失。

3、裝爐

1）裝爐時需考慮冷灰和熱灰總重量，冷灰和熱灰比例大致為2:3，其中冷料一般不超過1.5-3噸，熱灰不超過3-5噸，每爐裝灰總量不得超過8噸。

2）當熱灰量足夠時可以開始工作，用叉車靶子把明火鈀開使其均勻升溫。

3）使用遙控器控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動（可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)），同時用靶子進行攪拌，控制溫度不能過高，（當溫度過高時要加冷灰來降溫）

4）向鋁渣傾動回轉(zhuǎn)爐內(nèi)添加料時，灰斗不得猛烈撞擊爐門及爐壁，每斗裝爐時間3-5分鐘。