斯德爐占地僅是上述工藝的1/2。該工藝無需破碎環(huán)節(jié)，工藝路線簡捷，生產(chǎn)能力大，年產(chǎn)5～10萬噸，設(shè)備及操作空間占地200余平米。

2. 煅燒后物料顆粒可形成良好級配

經(jīng)斯德煅燒爐煅燒后的硫石膏粒徑變小，表面積增大，活性提高，產(chǎn)品性能增強，這是斯德爐煅燒突出特點，煅燒后可省略粉磨工序，煅燒前原料粒度與煅燒后產(chǎn)品粒度明顯變細，高溫煅燒石膏廠家電話，比表面積可提高5～10倍。

在調(diào)試過程中，通過調(diào)整斯德煅燒爐進出口溫度，脫硫煅燒石膏廠家電話，調(diào)整系統(tǒng)中物料進給速度以及干燥與煅燒界面因素，找出影響初、終凝、抗壓、抗折的相關(guān)條件，確定基本操作規(guī)程。以下數(shù)據(jù)是在調(diào)試中反映的相關(guān)結(jié)果。由機械攪拌和石膏脫水所產(chǎn)生的水蒸汽擾動，使石膏顆粒呈現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)，石膏顆粒與換熱管均勻接觸換熱，升溫脫水而成半水石膏，并通過溢流口排出鍋體

5.操作方便，濰坊煅燒石膏廠家電話，可自動控制。

設(shè)定斯德爐進出口溫度，采用自動、手動方式控制溫度的變動范圍，即可連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

6. 投資少，運行費低。

由于采用一步法干燥煅燒比傳統(tǒng)煅燒方式工藝更簡捷，脫硫煅燒石膏廠家電話，從投資分析看，采用一步法工藝，同采用二步法工藝綜合投資相比較，投資減少30％以上，運行成本降低20％，設(shè)備故障率低，對環(huán)境無污染，有利于文明化生產(chǎn)。

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