現(xiàn)場治理液氨蒸發(fā)器管板防腐保護的過程：

　　1、對蒸發(fā)器進行注水置換泄壓處理，準備噴砂工作;

　　2、用壓縮空氣出吹管束中的水跡，并干燥處理;

　　3、使用中心沖對漏點進行封堵;

　　4、對管板表面和管內(nèi)壁進行噴砂處理;

　　5、噴砂處理后出掃保護部位的灰塵;

　　6、對保護部位用酮進行逐步清洗;

　　7、按比例調(diào)和SD8005材料對漏點位置進行涂覆;

　　8、待材料固化后，進行施壓實驗后投入使用。

隨著國內(nèi)出現(xiàn)大范圍嚴重的霧霾天氣以及PM2.5細粉塵的持續(xù)走高，大氣污染物的治理已經(jīng)到了刻不容緩，并且已經(jīng)上升到國家層面的政治高度。氮氧化物(NOX)成為繼SO2之后主要的大氣污染物之一。電廠是大氣污染大戶，目前電廠對NOX主要采用選擇性催化還原技術(shù)(SCR)，氨水熱風(fēng)蒸發(fā)器設(shè)計，即利用氨氣(還原劑)在催化劑的作用下(300℃—400℃)有選擇的與煙氣中的NOX反應(yīng)，生成無二次污染的氮氣(N2)和水(H2O)，達到脫硝環(huán)保的目的。目前國內(nèi)煙氣脫硝還原劑主要采用液氨、氨水、尿素。

隨著脫硝還原劑儲存、制備與供應(yīng)技術(shù)的發(fā)展，脫硝還原劑的選擇主要從安全與經(jīng)濟角度考慮。由于從地方管理部門獲得液氨的使用與運輸許可證越來越困難，安全防范要求越來越嚴，相應(yīng)的安全成本越來越大，因此，在大城市周邊的電廠，氨水和尿素正越來越多地作為脫硝還原劑使用。選擇氨水作為還原劑，具有安全性高、工藝設(shè)計簡單，占地面積小、投資和運行費用低，環(huán)評容易通過，易于運輸和儲存等優(yōu)點，隨著技術(shù)的不斷成熟，氨水在脫硝領(lǐng)域的應(yīng)用必將越來越廣泛。

通常的氨水蒸發(fā)器裝置，為了減少運行費用，蒸發(fā)裝置的入口熱空氣可以采用鍋爐的一次風(fēng)代替，從而避免了電加熱器等高耗能設(shè)備的使用。由于鍋爐的一次風(fēng)量隨鍋爐負荷的變化較大以及來自連接蒸發(fā)裝置入口管道上彎頭的影響，這樣就會造成進入蒸發(fā)裝置內(nèi)部流場發(fā)生變化，實際運行中存在流場和溫度場不均、氨水蒸發(fā)不完全，噴射流量難以控制的問題，氨水熱風(fēng)蒸發(fā)器供應(yīng)商，另外蒸發(fā)出的氨氣與空氣的混合不均勻，這將嚴重影響脫硝的效率。

水壓試驗

　　1、水壓試驗一般采用的是用清水作為試驗介質(zhì)。對奧氏體不銹鋼氨氣空氣混合器管道或與奧氏體不銹鋼氨氣空氣混合器管道或設(shè)備連接的氨氣空氣混合器管道進行水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm;如果水對氨氣空氣混合器的管道或工藝有不利影響，可使用其他合適的無毒液體。當使用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，氨水熱風(fēng)蒸發(fā)器廠家，其閃點不得低于50度。

　　2、試驗期間，應(yīng)測量試驗溫度。試驗過程中，液體溫度應(yīng)不低于5℃，浙江氨水熱風(fēng)蒸發(fā)器，并高于相應(yīng)金屬材料的轉(zhuǎn)變溫度。嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。

　　3、鋼制氨氣空氣混合器管道和有色金屬氨氣空氣混合器管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼制氨氣空氣混合器管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不小于0.4MPa。

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