保溫管道施工安裝施工方案

管道施工流程如下：

1、測量：包括平面測量、高程測量

2、開槽：開挖溝槽的寬度、坡度等應按設計圖紙要求進行。

3、基底處理：排水、找平、設置排水溝。

4、墊砂層：下管前溝槽底至少墊砂150mm，管道回填時填砂至管頂以上150mm，管材兩側砂層不地于100mm

5、下管

（1）吊帶宜采用寬度大于100mm的吊帶，避免用鋼絲繩。輕起輕放，確保不損壞保溫管及防腐層，嚴禁將管材直接從溝槽頂端滾入溝槽底部。

（2）下管前應再次檢查熱水管道聚乙烯外護管和蒸汽管外套管防腐層及保溫結構有無損壞，如發(fā)現(xiàn)破損，須將破損處修好后，再繼續(xù)施工。

7、內(nèi)管焊接：采用氬弧焊打底和電弧焊蓋面，焊接工藝應保證焊接處機械性能不低于工作管母材機械性能。

焊接過程中，蒸汽管道兩個固定墩之間的管道中心線直度應滿足相關標準要求，且坡度符合設計要求。

8、無損探傷：按照要求的探傷標準進行無損檢測。

9、水壓試驗：經(jīng)探傷合格且滿足以下條件可進行水壓試驗。

（1）管道及管道附件安裝完畢，內(nèi)外固定墩的混凝土強度達到設計的80%以上。

（2）對補償器已采取必要的保護措施，保證水壓試驗過程中，補償器不會受到損壞。

（3）管道上閥門全部打開。

（4）管道中空氣排凈，泄水閥門關閉。

（5）試驗壓力表至少兩塊，壓力表經(jīng)過校對，刻度值達到設計壓力的1.5倍。

（6）試壓

●分段試壓要求管道內(nèi)壓力升到1.5倍工作壓力，穩(wěn)壓10min內(nèi)應無滲漏，管道內(nèi)的壓力降至工作壓力時，用1Kg小錘沿環(huán)焊縫敲打，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.02Mpa即為合格；

●整體試壓要求試驗壓力為設計壓力的1.25倍，在1h內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa即為合格。

10、蒸汽管道接口防腐保溫

（1）準備工作

●已去除管道及管件兩端的臨時支撐和管件的密封盲板（如果有）。

●工作坑滿足接口施工要求。

●要保證工作坑積水及時排除，防止管道進水。

（2）接口保溫要求

●采用與直管相同的保溫材料。

●接口保溫層厚度不應小于直管保溫層厚度。

●接口保溫層結構與直管相同。

●保溫結構外側包裹一層1mm厚石棉布，防止外套管焊接時對保溫層造成損傷。

（3）接口外鋼套焊接

●采用對接焊接形式，焊接不應少于兩遍，焊接表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。

●接口焊接過程中，嚴禁采用氧乙炔切割外鋼套，防止損傷保溫層。

●無損探傷：采用超聲波對外鋼套焊縫進行探傷，II級合格。

●氣密試驗：外鋼套整體焊接完成，應進行氣密性試驗，一般分段進行，試驗壓力0.2Mpa，穩(wěn)壓30min，不得泄露。

（4）接口外鋼套防腐

防腐結構、防腐材料宜與直管相同，厚度、耐溫及耐擊穿電壓不應低于直管防腐層。

13、管頂填砂及回填土：采用人工與機械相結合方式分層夯實。

14、恢復路面：完成管道的敷設。

泰和豐管道裝備-歡迎訪問-1、管道安裝、管道連接、支架及補償器安裝、閥門建筑給排水管道安裝、供熱系統(tǒng)安裝、管道試壓與清洗、常見工業(yè)管道安裝、金屬管道安裝、防腐襯里管道安裝、管道安裝及管道的保溫防腐、小區(qū)熱力管道焊接安裝、供熱管網(wǎng)現(xiàn)場施工、聚氨酯保溫管施工、鋼套鋼保溫管焊接、給水管道施工、排水管道焊接安裝、污水處理管道現(xiàn)場施工、燃氣管道、Pe管道熱熔等施工工程。

2、熱力管道施工、給排水管道焊接工程、工業(yè)管道安裝工程、排污水處理管道焊接、燃氣管道鋪設安裝、pe管道工程焊接施工。