隨著人們環(huán)境保護意識的增強。涂料廠使用的一些原料是有毒的，如各種溶劑、鉛和鉻顏料，可能引起中毒或職業(yè)病。一些原料如溶劑是易燃易爆的危險物品。因此，涂裝廠應(yīng)具備良好的通風(fēng)設(shè)備、完善的安全防爆措施和消防設(shè)備、保護員工健康的必要的勞動保護和衛(wèi)生設(shè)施。對于涂裝廠廢氣的處理，要選擇質(zhì)量技術(shù)的廢氣凈化技術(shù)，才能達(dá)到滿意的效果。

涂料廠廢氣處理方法

VOC廢氣處理技術(shù)—熱破壞法

熱破壞是指有機氣體(VOCs)的直接和輔助燃燒，或使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎┘铀賄OC的化學(xué)反應(yīng)，以降低有機化合物的濃度，使其不再有害。

熱破壞法處理低濃度有機廢氣效果較好，在處理低濃度有機廢氣中得到廣泛應(yīng)用。這種方法可分為兩種:直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率較高，在正常情況下可達(dá)99%。催化燃燒是指在催化床作用下加速有機廢氣的化學(xué)反應(yīng)速率。該方法比直接燃燒時間短，是一種高濃度、低流量的有機廢氣凈化技術(shù)。

2VOC廢氣處理技術(shù)——psa吸附分離純化技術(shù)

Psa分離純化技術(shù)利用了氣體組分可以吸附在固體材料上的特性。在有機廢氣和分離凈化裝置中，氣體壓力會發(fā)生一定的變化，這種壓力變化[6]可以處理有機廢氣。

PSA技術(shù)主要采用物理方法，通過物理方法實現(xiàn)對有機廢氣的凈化，所用材料主要是分子篩。沸石在吸附選擇性和吸附能力方面具有一定的優(yōu)勢。在一定的溫度和壓力下，沸石可以吸收廢氣中的有機成分，并將剩余的氣體轉(zhuǎn)移到下一個環(huán)節(jié)。吸附有機廢氣后，通過一定的工藝轉(zhuǎn)化，保持和提高吸附劑的再生能力，使吸附劑可以再次投入使用。然后重復(fù)前面的過程，重復(fù)這個循環(huán)，直到有機廢氣得到凈化。

近年來，該技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，取得了良好的氣體分離效果。該技術(shù)的主要優(yōu)點是:能耗低，成本低，分離純化后的工藝操作和混合物純度高，對環(huán)境污染小。該技術(shù)的應(yīng)用對廢氣的回收處理具有良好的效果，具有一定的價值，具有廣闊的市場發(fā)展前景，成為未來有機廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。

3VOC廢氣處理技術(shù)—氧化法

對于有毒、有害、不需要回收的VOC，熱氧化是合適的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理:VOC與O2反應(yīng)生成CO2和H2O?；瘜W(xué)方程為:

從化學(xué)反應(yīng)方程看，氧化反應(yīng)類似于化學(xué)燃燒過程，但由于VOC濃度低，化學(xué)反應(yīng)中沒有可見火焰。氧化法一般通過兩種方法保證氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行:a)加熱。使含VOC的有機廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;B)使用催化劑。如果溫度較低，可以在催化劑[7]表面進(jìn)行氧化反應(yīng)。因此，氧化法處理有機廢氣可分為以下兩種方法:

間壁熱氧化器是一種裝置，其中添加間壁熱交換器，以較低的溫度將從燃燒室排出的氣體的熱量轉(zhuǎn)移到氧化裝置進(jìn)口的氣體中。預(yù)熱后，可促進(jìn)氧化反應(yīng)。目前，該換熱器可實現(xiàn)高達(dá)85%的熱回收，大大降低了輔助燃料的消耗。一般有管式、殼式和板式三種壁間換熱器。熱氧化溫度控制在800℃~1000℃范圍內(nèi)，采用不銹鋼或合金材料進(jìn)行壁間熱交換。所以壁面熱交換器很貴，這是它的缺點。此外，材料的熱應(yīng)力難以消除，這是內(nèi)壁換熱的另一個缺點。

VOC廢氣處理技術(shù)——冷凝回收法

在不同溫度下，有機物的飽和度不同，冷凝回收的方法是利用有機物的特性發(fā)揮作用，通過降低或增加系統(tǒng)壓力，將蒸汽環(huán)境中的有機物通過冷凝提取出來。有機廢氣經(jīng)冷凝、提取后可得到較高的凈化水平。其缺點是操作困難，不易用冷卻水在室溫下完成，需要對凝結(jié)水進(jìn)行冷卻，因此需要更多的成本。該方法主要適用于高濃度、低溫的有機廢氣處理。