鋁合金表面處理
鋁合金的化學(xué)成分除影響生成氧化膜的抗蝕能力之外，對(duì)生成的氧化膜厚度也有一定影響。如在同樣氧化處理?xiàng)l件下，純鋁所得氧化膜要比鋁合金的厚。鋁硅合金較難氧化，鋁制品，氧化膜層發(fā)暗發(fā)灰。因此，鋁制品CNC數(shù)控加工，有包鋁層的和沒有包鋁層的鈑金件要分別進(jìn)行陽極氧化處理。因?yàn)橥垩趸幚頃r(shí)純鋁的氧化膜生成得快而厚，裸鋁（有氧化膜額鋁）的氧化膜生成得慢而薄。

鋁合金件表面處理
電鍍就不一樣了，電鍍適用于各種金屬和非金屬的表面處理。只要經(jīng)過合理的表面處理，各種金屬及部分非金屬都可以進(jìn)行電鍍。即便它是一片薄薄的樹葉，只要經(jīng)過合理的處理，也是可以電鍍的。與陽極氧化不同的是，鋁制品OEM代加工，被電鍍的材料是作為陰極，鍍層金屬作為陽極進(jìn)行通電的，鍍層金屬以金屬離子的狀態(tài)存在電解液中。通過電荷效應(yīng)，陽極的金屬離子向陰極移動(dòng)，鋁制品拉絲噴砂，并沉積在陰極的被電鍍材料上。比較常見的鍍層金屬有金、銀、銅、鎳、鋅等。

真空鍍膜是真空應(yīng)用領(lǐng)域的一個(gè)重要方面，它是以真空技術(shù)為基礎(chǔ)，利用物理或化學(xué)方法，并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術(shù)，為科學(xué)研究和實(shí)際生產(chǎn)提供薄膜制備的一種新工藝。簡(jiǎn)單地說，在真空中把金屬、合金或化合物進(jìn)行蒸發(fā)或?yàn)R射，使其在被涂覆的物體（稱基板、基片或基體）上凝固并沉積的方法，稱為真空鍍膜。
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