本公司生產(chǎn)的自密實(shí)混泥土I是一種由水泥、集料、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)分的干混料。自密實(shí)混泥土具有以下顯著的優(yōu)良性能：易于操作，加水拌和均勻后就可灌漿施工；具有可灌注的流動(dòng)性，可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求；耐久性：經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化，在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高；可冬季施工，允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工；高的早期和后期強(qiáng)度，一天可達(dá)20Mp以上，三天可達(dá)40Mp，28天達(dá)到60Mp；不泌水、不離析，保證施工更加簡便快捷，確保施工質(zhì)量等性能；微膨脹，塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面（EBA ）大于 90 ％，均勻傳遞荷載，保證設(shè)備與基礎(chǔ)均勻緊密連接，二次灌漿無收縮。
產(chǎn)品用途 自密實(shí)混泥土適用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿、混凝土梁柱板結(jié)構(gòu)加大截面等加固改造維修、置換混凝土法加固及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工。
產(chǎn)品性能指標(biāo)（根據(jù)GB/T50448-2008）

類      別 
自密實(shí)混泥土I 
自密實(shí)混泥土II 
自密實(shí)混泥土III 
自密實(shí)混泥土IV 
自密實(shí)混泥土V
Zui大集料粒徑（mm） ≤4.75 ＞4.75且≤16 ≤4.75
流動(dòng)度
（mm） 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
 30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550** ≥180
豎向膨脹率（%） 3h 0.1～3.5
 24h與3h的膨脹值之差 0.2～0.5
抗壓強(qiáng)度
（Mpa） 1d ≥20.0 3h ≥20
 3d ≥40.0 1d ≥35
 28d ≥60.0 28d ≥60
對(duì)鋼筋有無銹蝕作用 無
泌水率（%） 0
 注：1、*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值；
    2、當(dāng)自密實(shí)混泥土VI用于混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固時(shí)，對(duì)3h的豎向膨脹率指標(biāo)不作要求。
自密實(shí)混泥土的選擇
一、地腳螺栓錨固用高強(qiáng)無收縮灌漿料根據(jù)下表選擇
螺栓表面與孔壁的凈間距(mm) 高強(qiáng)無收縮灌漿料型號(hào)
15～50 自密實(shí)混泥土II,自密實(shí)混泥土III
50～100 自密實(shí)混泥土III,自密實(shí)混泥土V
＞100 自密實(shí)混泥土IV
注：螺栓錨固埋設(shè)深度不宜小于15倍的螺栓直徑?；A(chǔ)混凝土等級(jí)不應(yīng)低于C20。
二、二次灌漿用自密實(shí)混泥土應(yīng)根據(jù)下表選擇：
灌漿層厚度（mm） 自密實(shí)混泥土型號(hào)
5～30 自密實(shí)混泥土I
20～100 自密實(shí)混泥土II
80～200 自密實(shí)混泥土III
＞200 自密實(shí)混泥土IV
注：1、采用壓力法或高位漏斗法灌漿施工時(shí)，可放寬高強(qiáng)無收縮灌漿料的型號(hào)。
2、當(dāng)灌漿層厚度大于150mm時(shí)，可平均分成兩次灌漿。根據(jù)實(shí)際分層厚度按上表選擇合適的自密實(shí)混泥土型號(hào)。第二次灌漿宜在第一次灌漿24h后，灌漿前應(yīng)對(duì)第一次灌漿層表面做鑿毛處理。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C20。
三、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
1、 混凝土柱采用加大截面加固法灌漿加固時(shí)，混凝土柱與模板的Zui小間距不應(yīng)小于60mm，應(yīng)采用自密實(shí)混泥土IV
2、 混凝土柱采用加鋼板套灌漿加固時(shí)，原混凝土柱表面與鋼板套的Zui小間距為10—20mm時(shí)，宜采用自密實(shí)混泥土I,自密實(shí)混泥土II；Zui小間距不小于20mm時(shí)宜采用自密實(shí)混泥土II,自密實(shí)混泥土III。
3、 混凝土柱采用干式外包鋼加固法灌漿加固時(shí)，角鋼與模板的Zui小間距不小于30mm、角鋼與原混凝土柱的Zui小間距不小于20mm時(shí)，應(yīng)采用自密實(shí)混泥土IV。
4、 混凝土梁采用加大截面法灌漿加固，梁側(cè)表面與模板之間的Zui小間距不小于60mm或梁的底面與模板之間的Zui小間距不小于80mm時(shí)，應(yīng)采用自密實(shí)混泥土IV。
5、 樓板采用疊合層法增加板厚灌漿加固，當(dāng)樓板上層加固增加的板厚不小于40mm或樓板下層加固增加的板厚不小于80mm時(shí)，自密實(shí)混泥土IV。
6、 混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根的修補(bǔ)，灌漿層厚度不小于50mm時(shí)，應(yīng)采用自密實(shí)混泥土IV。
四、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
此類灌漿施工一般采用自密實(shí)混泥土I，并采用壓力法灌漿。
灌漿施工

一、 施工準(zhǔn)備
1、 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)準(zhǔn)備、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
2、 灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)用品。
3、 模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 設(shè)備底座二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm
（2） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞Zui高點(diǎn)50mm。
二、 灌漿料的拌和
1、 高強(qiáng)無收縮灌漿料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品合格證要求的用水量加水。一般地，自密實(shí)混泥土I,自密實(shí)混泥土II,自密實(shí)混泥土III,自密實(shí)混泥土IV灌漿料按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?自密實(shí)混泥土V灌漿料按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br>2、 高強(qiáng)無收縮灌漿料宜采用機(jī)械攪拌。拌和時(shí)間為2min。采用人工攪拌時(shí)，拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。
3、 每次攪拌自密實(shí)混泥土的量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、 現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在自密實(shí)混泥土中摻入任何外加劑、外摻料。
5、 拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
三、 地腳螺栓錨固灌漿
1、 地腳螺栓錨固工藝要求如下：
清理空洞→清除孔內(nèi)積水→調(diào)整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及鐵銹）→澆注（拌和自密實(shí)混泥土）→養(yǎng)護(hù)→安裝設(shè)備
2、 地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜物，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
3、 將拌和好的自密實(shí)混泥土灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
4、 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
四、 二次灌漿
1、 二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。其工藝流程如下：
清理設(shè)備基礎(chǔ)→支設(shè)模板→24h前開始浸水→灌漿前清除積水→施工機(jī)具準(zhǔn)備→拌和自密實(shí)混泥土→二次灌漿→切斜角→養(yǎng)護(hù)
2、 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和蠟質(zhì)等。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
3、 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
4、 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工。
5、 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
6、 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角。
五、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
1、 自密實(shí)混泥土接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
2、 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3、 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤混凝土基層表面。
4、 將拌合均勻的自密實(shí)混泥土模板中并適當(dāng)敲擊模板。
5、 灌漿層的厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
六、 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
1、 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，采取適當(dāng)?shù)墓酀{工藝。
2、 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。
3、 灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求：灌漿過程中，不得在自密實(shí)混泥土中摻入其它外加劑、摻合料。
七、 冬期施工
   日平均溫度低于5℃時(shí)應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：
1、 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
2、 應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌和自密實(shí)混泥土，漿體的入模溫度在10℃以上；
3、 受凍前，自密實(shí)混泥土的抗壓強(qiáng)度不得低于5Mpa。
八、 高溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
1、 灌漿前24小時(shí)采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；
2、 采取適當(dāng)降溫措施，與自密實(shí)混泥土接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；
3、 自密實(shí)混泥土I入模溫度不大于30℃；
4、 灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
九、 常溫養(yǎng)護(hù)
1、 灌漿時(shí)，日平均溫度不低于5℃，灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜或加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí),自密實(shí)混泥土的裸漏部分應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。
2、 應(yīng)保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
十、冬期施工養(yǎng)護(hù)
1、冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃.在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
2、拆模后自密實(shí)混泥土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。包裝貯運(yùn) 規(guī)格：50±0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。無毒，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。