| 種類 | 冷軋機 | 品牌 | 無錫專業(yè)制造軋機廠商 |
| 型號 | 各種規(guī)格軋機均有，本公司產(chǎn)品遠銷國外東南亞國家 | 入軋速度 | 3（m/s） |
| 電機功率 | 400（Kw） | 軋制溫度 | 冷軋 |
| 軋制形式 | 橫軋 | 軋制形狀 | 帶狀 |
| 輥數(shù)量 | 四輥 |
歡迎來電咨詢，實地考察，本公司全面負責安裝調(diào)試，提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。Zui基本的是秒流量相等原則，即要保證單位時間內(nèi)通過每架軋機的金屬體積量相等，對于小壓下量的冷軋機，只要保證每道次軋制速度與對應(yīng)斷面面積的乘積相等即可。
壓下量分配方面。連軋機各機架壓下量的分配，所要遵循的一般原則是，在第一道次由于后張力太小，而且熱軋來料的板形與厚度偏差不均勻，甚至呈現(xiàn)浪形、瓢曲、鐮刀彎，致使軋件對中難以保證，給軋制帶來一定困難；此外，前幾道有時還受到咬入條件的限制。故為了使來料得以均整及使軋制過程穩(wěn)定，第一道次壓下率不宜過大；但也不應(yīng)過小。中間各道次的壓下分配，基本上可從充分發(fā)揮軋機能力出發(fā)，或按經(jīng)驗資料確定各機架壓下量。Zui后1~2架為了保證板形及板厚精度，一般按經(jīng)驗采用較小的壓下率。
張力方面。冷軋一般為帶張力軋制，因為冷軋的加工硬化現(xiàn)象比較嚴重，導致軋制力很大，通過設(shè)定張力可以有效地減小軋制力。同時，帶張力軋制可以軋更薄地軋件并可有效地改善板形。張力分為前張力和后張力。增大前張力可以減小軋制力和軋制力矩，并有助于控制板形，但是，前張力過大，帶材卷的過緊退火時易粘接。增大后張力會減小軋制力但也會增大軋制力矩，使后滑增大可能打滑。一般情況下前張力大于后張力。前張應(yīng)力是后張應(yīng)力地1.2～1.5倍。在軋制地前幾個道次，張力可以相對大一些，這樣可以減小軋制力。在Zui后1～2個道次，由于軋件變得很薄，所以此時張力值不宜過大以免拉斷軋件。Zui后一個道次地張應(yīng)力值不宜大于50mpa。
一、參數(shù)
1、材料：普碳鋼：q195、q235、等有色金屬。
2、鋼帶軋制規(guī)格：≤2.75x380mm
二、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)與技術(shù)特性
（一）主軋機：￠165x480/￠450x450
（二）軋制力：5000k.n
1、工作輥：￠165x480mm材料：9cr2mo
2、支承輥：￠450x450mm材料：9cr2mo
3、軋制鋼帶寬度：160—380mm
4、帶鋼進料厚度：≤2.75mm
5、帶鋼成品厚度：≥0.5mm
6、Zui大軋制速度：3m/se1（工作輥傳動）
7、主電機：z4—450—22400kw 400v
500—1400r/min
8、減速器：第1機架zly450 i=8 400kw
第2機架zdy400 i=5.6 400kw
第3機架zdy400 i=4.5 400kw
第4機架zdy400 i=4 400kw
9、壓下裝置：蝸輪蝸桿二次壓下蝸輪蝸桿
中心距=315模數(shù)=14.25（二級）
電動壓下：壓下電機 yz型 15kw
壓下速度；0.05mm/se1
10、壓下絲桿b=180x6材質(zhì)：40cr
11、人字齒輪座:
齒輪中心距：a=162mm模數(shù)：mn=12
12、上輥平衡：液壓
13、支承輥軸承：fc系列
工作輥軸承：滾針軸承帶液壓彎輥
14、機架截面：260x320mm
15、機架進出口配導位測厚儀架及水平輥
16、換輥裝置：人工換輥。（配換輥軌道）
進口帶有螺旋活套。
（二）收卷機（1臺）
1、液壓漲縮收卷機：漲縮范圍￠480—￠508mm
卷筒有效長度：500mm
2、卷取重量：5000kg
3、收卷鋼帶寬度：160—400mm
4、收卷鋼帶外徑：≤￠1600mm
5、卷取速度：0－3m/se1
6、主電機：z4—280—42 180kw 400v
900—1800r/min
減速器a850（非標自行設(shè)計）
7、卷取張力：≤5000kg
（三）液壓卸料小車（1臺）液壓升降、水平移動
（四）液壓站：1臺，系統(tǒng)壓力16mpa單泵7.5kw及稀油站。
（五）電控及儀表：
1、帶plc控制，斷帶自動保護系統(tǒng)
2、采用全數(shù)字直流調(diào)速裝置，歐陸系列
3、張力閉環(huán)控制，恒張力軋制。
（六）測厚儀：采用北京清華大學核能研究所ntq—2型同位素測厚儀2臺（需方自備）
實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助
設(shè)備、起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設(shè)備。據(jù)說在14世紀歐洲就有軋機，但有記載的是1480年意大利人達·芬奇（leonardo davinci）設(shè)計出軋機的草圖。1553年法國人布律列爾(brulier)軋制出金和銀板材,用以制造錢幣。此后在西班牙、比利時和英國相繼出現(xiàn)軋機。圖1為1728年英國設(shè)計的生產(chǎn)圓棒材用的軋機。英國于1766年有了串列式小型軋機，19世紀中葉，第一臺可逆式板材軋機在英國投產(chǎn)，并軋出了船用鐵板。1848年德國發(fā)明了式軋機，1853年美國開始用三輥式的型材軋機（圖2），并用蒸汽機傳動的升降臺實現(xiàn)機械化。接著美國出現(xiàn)了勞特式軋機。1859年建造了第一臺連軋機。式型材軋機是在1872年出現(xiàn)的；20世紀初制成半連續(xù)式帶鋼軋機，由兩架三輥粗軋機和五架四輥精軋機組成。
按軋制品種、軋機型式和公稱尺寸來命名?！肮Q尺寸”的原則對型
材軋機而言，是以齒輪座人字齒輪節(jié)圓直徑命名；初軋機則以軋輥公稱直徑命名；板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名；鋼管軋機以生產(chǎn)Zui大管徑來命名。有時也以軋機發(fā)明者的名字來命名（如森吉米爾軋機）。
由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換
輥裝置等組成。
是使金屬塑性變形的部件 ( 見軋輥 ) 。
支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數(shù)小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數(shù)較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用于板帶軋機工作輥?；瑒虞S承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用于型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜-動壓三種。優(yōu)點是摩擦系數(shù)比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)整裝置﹐需有足夠的強度和
鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用于軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便于換輥﹐主要用于橫列式型材軋機。 此外﹐還有無牌坊軋機。
用于安裝機架﹐并固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
用于調(diào)整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調(diào)整裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動
機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分的轉(zhuǎn)動慣性大﹐反應(yīng)速度慢﹐調(diào)整精度低。70 年代以來﹐板帶軋機采用 agc( 厚度自動控制 )系統(tǒng)后﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已采用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點。
用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。 為提高作業(yè)率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有 c形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用于小的軋機。小車換輥適合于大的軋機﹐有利于自動化。目前﹐軋機上均采用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需5 ～ 8 分鐘。
由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到
兩個或幾個軋輥上。 輔助設(shè)備包括軋制過程中一系列輔助工序的設(shè)備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設(shè)備。 起重運輸設(shè)備吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。
有供﹑配電﹑軋輥車磨﹐潤滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐壓縮空氣﹐液壓﹐清除氧化鐵皮﹐機修﹐電修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及環(huán)境保護等設(shè)備。
軋機可按軋輥的排列和數(shù)目分類，可按機架的排列方式
分類.
結(jié)構(gòu)簡單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。80年代初Zui大的二輥軋機的輥徑為1500毫米，輥身長3500毫米，軋制速度3～7米／秒。
軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制，一般用作型鋼軋機和軌梁軋機。這種軋機已被高效二輥軋機所取代。
上下輥傳動,中間輥浮動,軋件從中輥的上面或下面交替通過。因中輥的直
徑小，可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板，也可用于小鋼錠開坯。這種軋機漸為四輥軋機所取代。
工作輥直徑較小,傳遞軋制力矩,軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機的優(yōu)點是相對剛度高、壓下量大、軋延力小，可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種，廣泛用作中厚板軋機、板帶熱軋或冷軋機以及平整機等。
有兩種：一種是c-b-s(接觸-彎曲-拉直)軋機,它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑（為工作輥的1/20）空轉(zhuǎn)輥的四輥軋機，其壓下量比通常的四輥軋機大許多倍。軋件圍繞小空轉(zhuǎn)輥發(fā)生塑性彎曲變形，可軋制難變形的金屬和合金帶材。另一種是泰勒軋機，中間小輥的位置可沿軋機入口或
出口方向調(diào)節(jié)，以保持軋件正確的厚度，用來軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。
高性能的、可控制輥型凸度的軋機。相當于在四輥軋機的工作輥與支承輥之間增設(shè)一對可軸向移動的中間輥，并將兩中間輥輥身的相應(yīng)端部分別調(diào)整到與帶鋼兩邊緣對應(yīng)的位置，以提高壓力分布和工作輥彈性壓扁的均勻性，保證帶鋼的尺寸精度并可減少其邊緣的超薄量和開裂等缺陷。hc軋機宜用作冷軋寬帶鋼。
它是四輥軋機的變型。工作輥直徑為支承輥的1/6，且作相對的偏移,以防止工作輥的水平彎曲，軋制力比四輥軋機小一半。工作輥的穩(wěn)定性好、水平剛度高，可用以軋制須用二十輥軋機軋制的部分產(chǎn)品。它的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整卻比二十輥軋機簡單得多。這種軋機可改裝為二、四、八、十六輥幾種型式，適宜多品種的需要，因而又稱多用途軋機。它有可逆和連軋兩種，用于冷軋難變形鋼、
硅鋼和有色金屬帶材。
由一對工作輥和兩對支承輥組成，有較穩(wěn)定的輥系。但它的剛性與四輥軋機相仿，且操作不便，因而應(yīng)用不廣，一般用于軋制高精度海底電纜的銅帶。
有十二輥、二十輥和三十六輥3種型式。軋機中部一對直徑Zui小的軋輥是工作輥，其余均為支承輥。它具有相對剛度高、壓下量大、軋延力小、可軋極薄的帶材等優(yōu)點。初期的多輥軋機由工作輥傳動，后來用中間支承輥傳動?？绍堉茖?00～1000毫米，厚0.02～0.0015毫米的箔材。
兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系,板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶,壓下率達90～95%。若在前道工序配以連鑄機，后道工序配以平整機則可簡化熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝。
大型行星軋機的輥身長度可達1450毫米。 ?
由一組成對的水平輥和立輥組成，所有軋輥都由動力傳動。用于軋制板坯或扁鋼。 ?
結(jié)構(gòu)與軋機相似，唯有立輥與水平輥的軸線置于同一垂直平面內(nèi)，而且立輥是從動的。適于軋制高度為300～1200毫米的寬緣鋼梁?！ ?
軋件軸線低于圓盤軸線，圓盤旋轉(zhuǎn)時使軋件頂著芯棒螺旋前進，將實心
的圓鋼頂軋成空心的毛坯管，適用于軋制60～150的無縫鋼管。另有一種斜軋式穿孔機，其鼓形的軋輥斜交并旋轉(zhuǎn)，工作原理與盤式穿孔機相似，適于軋制60～650的無縫鋼管。斜軋穿孔機與圖7中的自動軋管機、均整軋機、定徑（減徑）機和斜輥矯直機配套為無縫鋼管熱軋機組?！ ?
由一對立輥軋延輪箍的內(nèi)外圓，一對斜置的錐形輥軋延輪箍的兩端面。用于軋制車輪或滾動軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)。 ?
圓球軋機有螺旋半圓槽的軋輥，棒料在旋轉(zhuǎn)的軋輥間螺旋前進而被軋成
圓球，可軋制直徑60～650毫米的圓球。[1]
按生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求來選定成品或半成品軋
機的類型和尺寸，并配備必要的輔助、起重運輸和附屬設(shè)備，然后根據(jù)各種因素的要求Zui后加以平衡選定。
現(xiàn)代軋機發(fā)展的趨向是連續(xù)化、自動化、專業(yè)化,產(chǎn)品質(zhì)量高,消耗低。6
0年代以來軋機在設(shè)計、研究和制造方面取得了很大的進展，使帶材冷熱軋機、厚板軋機、高速線材軋機、h型材軋機和連軋管機組等性能更加完善，并出現(xiàn)了軋制速度高達每秒鐘115米的線材軋機、全連續(xù)式帶材冷軋機、5500毫米寬厚板軋機和連續(xù)式 h型鋼軋機等一系列先進設(shè)備。軋機用的原料單重增大，液壓agc、板形控制、電子計算機程序控制及測試手段越來越完善，軋制品種不斷擴大。一些適用于連續(xù)鑄軋、控制軋制等新軋制方法，以及適應(yīng)新的產(chǎn)品質(zhì)量要求和提高經(jīng)濟效益的各種特殊結(jié)構(gòu)的軋機都在發(fā)展中。實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助
設(shè)備、起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設(shè)備。據(jù)說在14世紀歐洲就有軋機，但有記載的是1480年意大利人達·芬奇（leonardo davinci）設(shè)計出軋機的草圖。1553年法國人布律列爾(brulier)軋制出金和銀板材,用以制造錢幣。此后在西班牙、比利時和英國相繼出現(xiàn)軋機。圖1為1728年英國設(shè)計的生產(chǎn)圓棒材用的軋機。英國于1766年有了串列式小型軋機，19世紀中葉，第一臺可逆式板材軋機在英國投產(chǎn)，并軋出了船用鐵板。1848年德國發(fā)明了式軋機，1853年美國開始用三輥式的型材軋機（圖2），并用蒸汽機傳動的升降臺實現(xiàn)機械化。接著美國出現(xiàn)了勞特式軋機。1859年建造了第一臺連軋機。式型材軋機是在1872年出現(xiàn)的；20世紀初制成半連續(xù)式帶鋼軋機，由兩架三輥粗軋機和五架四輥精軋機組成。
按軋制品種、軋機型式和公稱尺寸來命名?！肮Q尺寸”的原則對型
材軋機而言，是以齒輪座人字齒輪節(jié)圓直徑命名；初軋機則以軋輥公稱直徑命名；板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名；鋼管軋機以生產(chǎn)Zui大管徑來命名。有時也以軋機發(fā)明者的名字來命名（如森吉米爾軋機）。
由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換
輥裝置等組成。
是使金屬塑性變形的部件 ( 見軋輥 ) 。
支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數(shù)小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數(shù)較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用于板帶軋機工作輥?；瑒虞S承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用于型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜-動壓三種。優(yōu)點是摩擦系數(shù)比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)整裝置﹐需有足夠的強度和
鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用于軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便于換輥﹐主要用于橫列式型材軋機。
此外﹐還有無牌坊軋機。
用于安裝機架﹐并固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
用于調(diào)整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調(diào)整裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動
機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分的轉(zhuǎn)動慣性大﹐反應(yīng)速度慢﹐調(diào)整精度低。70 年代以來﹐板帶軋機采用 agc( 厚度自動控制 )系統(tǒng)后﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已采用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點。
用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業(yè)率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有 c形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用于小的軋機。小車換輥適合于大的軋機﹐有利于自動化。目前﹐軋機上均采用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需5 ～ 8 分鐘。
由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到
兩個或幾個軋輥上。
輔助設(shè)備 包括軋制過程中一系列輔助工序的設(shè)備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設(shè)備。
起重運輸設(shè)備 吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。
有供﹑配電﹑軋輥車磨﹐潤滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐壓縮空氣﹐液壓﹐清除氧化鐵皮﹐機修﹐電修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及環(huán)境保護等設(shè)備。
軋機可按軋輥的排列和數(shù)目分類，可按機架的排列方式
分類.
結(jié)構(gòu)簡單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。80年代初Zui大的二輥軋機的輥徑為1500毫米，輥身長3500毫米，軋制速度3～7米／秒。
軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制，一般用作型鋼軋機和軌梁軋機。這種軋機已被高效二輥軋機所取代。
上下輥傳動,中間輥浮動,軋件從中輥的上面或下面交替通過。因中輥的直
徑小，可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板，也可用于小鋼錠開坯。這種軋機漸為四輥軋機所取代。
工作輥直徑較小,傳遞軋制力矩,軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機的優(yōu)點是相對剛度高、壓下量大、軋延力小，可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種，廣泛用作中厚板軋機、板帶熱軋或冷軋機以及平整機等。
有兩種：一種是c-b-s(接觸-彎曲-拉直)軋機,它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑（為工作輥的1/20）空轉(zhuǎn)輥的四輥軋機，其壓下量比通常的四輥軋機大許多倍。軋件圍繞小空轉(zhuǎn)輥發(fā)生塑性彎曲變形，可軋制難變形的金屬和合金帶材。另一種是泰勒軋機，中間小輥的位置可沿軋機入口或
出口方向調(diào)節(jié)，以保持軋件正確的厚度，用來軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。
高性能的、可控制輥型凸度的軋機。相當于在四輥軋機的工作輥與支承輥之間增設(shè)一對可軸向移動的中間輥，并將兩中間輥輥身的相應(yīng)端部分別調(diào)整到與帶鋼兩邊緣對應(yīng)的位置，以提高壓力分布和工作輥彈性壓扁的均勻性，保證帶鋼的尺寸精度并可減少其邊緣的超薄量和開裂等缺陷。hc軋機宜用作冷軋寬帶鋼。
它是四輥軋機的變型。工作輥直徑為支承輥的1/6，且作相對的偏移,以防止工作輥的水平彎曲，軋制力比四輥軋機小一半。工作輥的穩(wěn)定性好、水平剛度高，可用以軋制須用二十輥軋機軋制的部分產(chǎn)品。它的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整卻比二十輥軋機簡單得多。這種軋機可改裝為二、四、八、十六輥幾種型式，適宜多品種的需要，因而又稱多用途軋機。它有可逆和連軋兩種，用于冷軋難變形鋼、
硅鋼和有色金屬帶材。
由一對工作輥和兩對支承輥組成，有較穩(wěn)定的輥系。但它的剛性與四輥軋機相仿，且操作不便，因而應(yīng)用不廣，一般用于軋制高精度海底電纜的銅帶。
有十二輥、二十輥和三十六輥3種型式。軋機中部一對直徑Zui小的軋輥是工作輥，其余均為支承輥。它具有相對剛度高、壓下量大、軋延力小、可軋極薄的帶材等優(yōu)點。初期的多輥軋機由工作輥傳動，后來用中間支承輥傳動?？绍堉茖?00～1000毫米，厚0.02～0.0015毫米的箔材。
兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系,板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶,壓下率達90～95%。若在前道工序配以連鑄機，后道工序配以平整機則可簡化熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝。
大型行星軋機的輥身長度可達1450毫米。
?
由一組成對的水平輥和立輥組成，所有軋輥都由動力傳動。用于軋制板坯或扁鋼。
?
結(jié)構(gòu)與軋機相似，唯有立輥與水平輥的軸線置于同一垂直平面內(nèi)，而且立輥是從動的。適于軋制高度為300～1200毫米的寬緣鋼梁。
?
軋件軸線低于圓盤軸線，圓盤旋轉(zhuǎn)時使軋件頂著芯棒螺旋前進，將實心
的圓鋼頂軋成空心的毛坯管，適用于軋制60～150的無縫鋼管。另有一種斜軋式穿孔機，其鼓形的軋輥斜交并旋轉(zhuǎn)，工作原理與盤式穿孔機相似，適于軋制60～650的無縫鋼管。斜軋穿孔機與圖7中的自動軋管機、均整軋機、定徑（減徑）機和斜輥矯直機配套為無縫鋼管熱軋機組。
?
由一對立輥軋延輪箍的內(nèi)外圓，一對斜置的錐形輥軋延輪箍的兩端面。用于軋制車輪或滾動軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)。
?
圓球軋機有螺旋半圓槽的軋輥，棒料在旋轉(zhuǎn)的軋輥間螺旋前進而被軋成
圓球，可軋制直徑60～650毫米的圓球。[1]
按生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求來選定成品或半成品軋
機的類型和尺寸，并配備必要的輔助、起重運輸附屬設(shè)備，然后根據(jù)各種因素的要求Zui后加以平衡選定。
現(xiàn)代軋機發(fā)展的趨向是連續(xù)化、自動化、專業(yè)化,產(chǎn)品質(zhì)量高,消耗低。6
0年代以來軋機在設(shè)計、研究和制造方面取得了很大的進展，使帶材冷熱軋機、厚板軋機、高速線材軋機、h型材軋機和連軋管機組等性能更加完善，并出現(xiàn)了軋制速度高達每秒鐘115米的線材軋機、全連續(xù)式帶材冷軋機、5500毫米寬厚板軋機和連續(xù)式 h型鋼軋機等一系列先進設(shè)備。軋機用的原料單重增大，液壓agc、板形控制、電子計算機程序控制及測試手段越來越完善，軋制品種不斷擴大。一些適用于連續(xù)鑄軋、控制軋制等新軋制方法，以及適應(yīng)新的產(chǎn)品質(zhì)量要求和提高經(jīng)濟效益的各種特殊結(jié)構(gòu)的軋機都在發(fā)展中。
各種型號二手軋機 ; 縱剪機租 ; 軋機
五金制造、加工。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動）
《無錫市新區(qū)鴻山鎮(zhèn)龍燕冶金機械配件廠》原無錫市新明軋機廠，是一家機械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，是經(jīng)國家相關(guān)部門批準注冊的企業(yè)。主營各種型號二手軋機，公司位于中國江蘇無錫市新區(qū)鴻山鎮(zhèn)機光電工業(yè)園。無錫市新明軋機廠經(jīng)過幾十年的努力和奮斗，逐漸成為技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)設(shè)施齊全、專業(yè)研究設(shè)計制造各種類型冶金機械、造紙機械和其它非標機械的廠家。主要產(chǎn)品有：（1）各...