| 品牌 | 北京華翔 | 型號 | 40-500 |
| Zui大電壓 | 70（V） | 功率 | 40-500K（W） |
| 額定溫度 | 1320（℃） | 主要用途 | 60-3000 |
| 產(chǎn)品認(rèn)證 | ISO9001 |
| 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及組成： hzc2型真空爐是由主機(jī)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、回充氣體系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和爐外料車等組成的。 1. 真空爐主機(jī) 真空爐主機(jī)為臥式雙室結(jié)構(gòu)，由爐體、爐蓋、加熱室、油淬火室、氣冷裝置、真空隔熱閘門、工件傳送機(jī)構(gòu)以及水冷電極、安全裝置等附件所組成。 1.1爐體和爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為碳素鋼制造。加熱室爐體和淬火室爐體設(shè)計制造成整體式結(jié)構(gòu)，減少了密封面，有利于真空的獲得和維持。淬火室爐體與爐蓋之間的密封采用雙向鎖圈式密封結(jié)構(gòu)，保證了正反壓兩個方向的密封。鎖圈的啟閉為氣動，不用手動，操作簡單，安全可靠。 1.2 加熱室由隔熱層、加熱器、料臺等部分組成。 隔熱層為多層石墨氈與高溫陶瓷氈組成的圓形結(jié)構(gòu)。 加熱器由石墨管、石墨連接板，石墨螺母、高鋁絕緣子等組成。石墨加熱管沿隔熱層周邊均布，可保證長期使、壽命長、加熱均勻。 料臺由石墨爐床、石墨支柱和爐床上鑲嵌的陶瓷隔條組成。隔條的作用是防止石墨爐床與金屬料筐混晶。 1.3 油淬火室由雙壁水冷淬火油槽、油攪拌器和油加熱器組成。 油攪拌裝置由皮帶傳動直接帶動攪拌葉輪，再配有導(dǎo)流裝置，因此該攪拌裝置的故障率低，油的流動合理，對工件快速均勻淬火提供了良好的條件。 油加熱器由三支電加熱管組成，通過電加熱管對油進(jìn)行加熱，以使油溫達(dá)到冷卻溫度。 1.4氣冷裝置由高速電機(jī)、高壓大風(fēng)量葉輪、高效換熱器、導(dǎo)流裝置、噴嘴等組成。工件冷卻時，充入高純氮氣，在高速風(fēng)機(jī)驅(qū)動下，形成強(qiáng)制循環(huán)對流冷卻。氣冷壓強(qiáng)由負(fù)壓至2bar可調(diào)。 1.5真空隔熱閥。在加熱室與油淬室之間設(shè)有插板式真空隔熱閥。該閥由閥體、隔熱層、四連桿機(jī)構(gòu)、氣缸、導(dǎo)向軌和減震裝置等組成。由于閥體上不設(shè)置水冷及密封件，因此沒有活動的水冷管件，根本消除了故障隱患，密封件沒有暴露在火口上，故使用壽命長。 1.6 油淬室工件傳送機(jī)構(gòu)由水平送取料機(jī)構(gòu)與油淬火升降機(jī)構(gòu)組成的。 ●升降機(jī)構(gòu)由三速電機(jī)減速器帶動絲杠轉(zhuǎn)動，由螺母帶動鏈條帶動升降臺升降完成工件油淬火升降。 ●水平送取料機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速器帶動鏈條，使工件車快速前進(jìn)后退，完成工件進(jìn)出加熱室。 該爐整套工件傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，動作少，所以故障率低、操作維修簡單。 2. 真空系統(tǒng) 真空系統(tǒng)由真空機(jī)組及真空測量系統(tǒng)組成。 ●真空機(jī)組：hzc2-40、hzc2-65型爐真空機(jī)組由zj-600羅茨泵、2x-70旋片泵組成兩級泵組；hzc2-80型爐真空機(jī)組由zj-600羅茨泵、兩臺2x-70旋片泵（熱、冷室單獨使用）組成兩級泵組；hzc2-100型爐真空機(jī)組由zj-1200羅茨泵、h-150滑閥泵組成兩級泵組。 ●真空測量系統(tǒng)由zdr-ⅱ型數(shù)顯電阻真空計、規(guī)管組成。帶真空控制點設(shè)定。 3. 回充氣體系統(tǒng) 回充氣體系統(tǒng)由充氣系統(tǒng)和安全閥等組成。充氣系統(tǒng)由大通徑快充閥、微調(diào)閥、手動開關(guān)、管路、儲氣罐（用戶自備）構(gòu)成，可實現(xiàn)加熱時的分壓控制和冷卻時的快速充氣。 4. 電氣控制系統(tǒng) 該系統(tǒng)由調(diào)壓器、可控硅和微處理機(jī)組成的溫度可編程序控制系統(tǒng)和由plc及各執(zhí)行器件組成的機(jī)械動作可編程序控制系統(tǒng)兩部分組成，可實現(xiàn)自動化程序操作，并兼有手動操作功能。 4.1采用fp21智能化溫度控制儀（日本島電公司），控溫精度±0.1%，可存儲9條工藝曲線，每條曲線9段，Zui長達(dá)81步，帶9組pid輸出調(diào)節(jié)，并有pid參數(shù)自整定功能。 4.2 采用cpm2a可編程序控制器（日本歐姆龍公司），實現(xiàn)操作過程自動控制。 4.3 采用大電流、低電壓供電方式，使用可控硅調(diào)壓器與智能化控溫儀表配合，可實現(xiàn)溫度的連續(xù)調(diào)節(jié)。 4.4 記錄儀采用er100（0~1300℃±0.5%）記錄儀，可連續(xù)記錄溫度曲線和以mv為單位的真空度曲線（0~10mv）。 4.5 測溫元件采用雙芯s偶（鉑銠10-鉑），一芯用于控制溫度，一芯用于記錄和報警。 4.6 控制柜上設(shè)有大型模擬板，可直觀地顯示爐子的工作狀態(tài)，并可通過有關(guān)按鈕進(jìn)行手動操作。 4.7 具有超溫、過流、斷水、誤操作等聯(lián)鎖保護(hù)功能，并設(shè)有簡單故障自診斷功能，能及時顯示故障源并且有聲光報警系統(tǒng)。 5. 氣動系統(tǒng) 由油霧器、油水分離器、換向閥、氣缸、管路等組成。各執(zhí)行器件動作可靠，管路走向整潔美觀。 6. 水冷卻系統(tǒng)由不銹鋼截止閥、電接點壓力表、管路等組成。 7. 爐外料車 料車進(jìn)出料準(zhǔn)確、簡便。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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真空爐 ; 真空油淬爐 ; 真空氣淬爐 ; 真空退火爐 ; 真空回火爐 ; 真空釬焊爐 ; 真空燒結(jié)爐
生產(chǎn)電爐、換熱器；機(jī)械電氣產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)；銷售機(jī)械電氣設(shè)備、汽車配件、金屬材料、五金交電（不含三輪摩托車及殘疾人機(jī)動輪椅車）、裝飾材料。(企業(yè)依法自主選擇經(jīng)營項目，開展經(jīng)營活動；依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后依批準(zhǔn)的內(nèi)容開展經(jīng)營活動；不得從事本市產(chǎn)業(yè)政策禁止和限制類項目的經(jīng)營活動。)
北京華翔電爐技術(shù)有限責(zé)任公司成立于1988年，是中國第一家通過市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展起來的制造真空爐設(shè)備的現(xiàn)代企業(yè)。秉承航天高科技技術(shù)，由原航天技術(shù)專家一手創(chuàng)建。是經(jīng)北京市科委批準(zhǔn)的最早的高科技企業(yè)之一。技術(shù)力量雄厚，竭誠為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。所以在國內(nèi)熱處理行業(yè)中擁有極高的知名度，是中國熱處理協(xié)會和學(xué)會的常務(wù)理事單位，是熱處理行業(yè)的質(zhì)量信得過優(yōu)秀企業(yè)。公司有各種計算機(jī)設(shè)計、管理、機(jī)械加工、焊接裝配及檢測設(shè)備，專門從事真空熱處理、真空釬焊、真...