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 潤滑脂的膠體安定性是指潤滑脂在保管和使用中阻止從潤滑脂中析出潤滑油的能力。但是，分油是潤滑脂的一種特性，任何—種潤滑脂都有分油現(xiàn)象。膠體安定性差的潤滑脂容易析出潤滑油，即皂油容易分離。潤滑脂的膠體安定性取決于很多因素，諸如皂-油之間的溶解度、皂的再結(jié)晶速度、體系內(nèi)部的化學(xué)變化、外界的壓力、環(huán)境溫度和膠溶劑的揮發(fā)等等。

　　皂油分離直接導(dǎo)致潤滑脂稠度的改變和它的流失。這一現(xiàn)象對潤滑脂的貯存和潤滑脂在長期封閉系統(tǒng)中的使用特別明顯。

　　潤滑脂是稠化劑和基礎(chǔ)油組成的結(jié)構(gòu)分散體系，通常分散相的凝膠粒子是很小的，所以它們具有很大的表面自由能。從熱力學(xué)角度看，潤滑脂是不穩(wěn)定體系，膠粒有自發(fā)聚結(jié)使體系能量降低的趨勢，加之皂膠團(tuán)本身因重力作用而產(chǎn)生的動力聚沉現(xiàn)象，以及上層脂對下層脂的重力擠壓作用，所以多種潤滑脂在貯存中也會有少量油析出。這部分油多數(shù)是游離油。當(dāng)外力足夠大時，毛細(xì)管吸附油就會逐漸析出。

　　潤滑脂的膠體安定性與其組成相加工工藝有關(guān)。潤滑脂的稠化劑含量較多或潤滑脂基礎(chǔ)油粘度較大時，析出的油就較少;而稠化劑含量較少或基礎(chǔ)油粘度較小時，析出的油就較多。

　　影響潤滑脂分油的外界因素主要是溫度、壓力和時間。隨溫度升高，基礎(chǔ)油粘度變小，分子運(yùn)動加快，基礎(chǔ)油容易從毛細(xì)管結(jié)構(gòu)中析出，即容易分油。壓力增大，結(jié)構(gòu)骨架受到壓縮也容易分油。分油對潤滑脂的使用壽命影響較大。一個理想酌潤滑脂潤滑電機(jī)軸承，需要有適當(dāng)?shù)姆钟土?，如起始分油速度?.2%/h或2-10%/500h為好。

　　國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T392-90是潤滑脂壓力分油測定法。這是潤滑脂在一定壓力下(如98kPa)，受壓30min，析出油的重量百分?jǐn)?shù)。影響分油的因素，主要是室溫下壓力的作用，可以表示潤滑脂的貯存安定性好環(huán)。

　　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0321—92是潤滑脂漏斗分油測定法，SH/T0321—92是潤滑脂鋼網(wǎng)分油測定法。這些都是潤滑脂在一定溫度下，在規(guī)定的儀器內(nèi)保持一定時間，析出油的重量百分?jǐn)?shù)。溫度作為影響分油的主要因素，可以定性地表示潤滑脂在使用溫度下的操作性能。因?yàn)槭窃陟o止情況下受溫度影響而使皂—油產(chǎn)生一定程度的分離，所以還不能完全表示運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作性能。此外，國外還有ASTMD1742潤滑脂貯存分油測定法和ASTMD4425潤滑脂離心分油測定法。