磁粉探傷檢測技術(shù)早期用于、航海、汽車和鐵路等部門,用來檢測發(fā)動(dòng)機(jī),汽輪軸和其他高應(yīng)力部件的疲勞裂紋。利用磁粉探傷檢測技術(shù)檢測大型游樂設(shè)施中觀覽車類轎廂架壓蓋焊縫表面是否存在裂紋,分析缺陷對設(shè)備的危害和補(bǔ)救措施。2020年3月2日廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司的無損檢測對某游樂設(shè)施廠家制造出來的新零部件做的無損探傷檢測，我們以這個(gè)案例為背景，來講述磁粉探傷檢測技術(shù)在中國香港某游樂園游樂設(shè)施零部件無損探傷檢測中的應(yīng)用。
這個(gè)游樂設(shè)施的零部件依靠螺栓連接的形式固定,一旦焊縫出現(xiàn)裂紋且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取必要措施,會(huì)發(fā)生斷裂導(dǎo)致重大事故，因此該部位的焊接質(zhì)量尤為關(guān)鍵,合理的檢驗(yàn)焊縫缺陷的方法尤為重要。焊縫中的缺陷,尤其是焊接裂紋,在使用過程中容易形成疲勞源,對承受疲勞載荷和壓力作用的焊接結(jié)構(gòu)危害*大。
磁粉探傷檢測方法鐵磁性材料工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線圖，吸附施加在工件表面的磁粉,在合適的光照下形成目視可見的磁痕。利用磁粉探傷檢測技術(shù)能發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷,保證檢驗(yàn)質(zhì)量和達(dá)到設(shè)計(jì)要求。磁粉探傷檢測表面缺陷,不僅靈敏度高、可靠、設(shè)備簡單,而且方便于現(xiàn)場檢測。大型焊接結(jié)構(gòu)不同于機(jī)械零件,其尺寸、重量都很大,只能用便攜式設(shè)備分段檢測。磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷
滲透檢測（PT）:毛細(xì)管作用，表面開口缺陷。
渦流檢測（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。
超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。
射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。
     滲透檢測是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗(yàn)方法。20世紀(jì)初，早利用具有滲透能力的煤油檢查機(jī)車零件的裂縫。到40年代初期美國斯威策(R.C.Switzer)發(fā)明了滲透探傷。
      常用的滲透檢測方法是按所使用滲透劑、去除劑、顯像劑組合不同，進(jìn)行滲透檢測方法分類的?？筛鶕?jù)靈敏度的要求，被檢表面粗糙度、被檢件具體情況、現(xiàn)場情況選擇不同的方法。
具體檢測范圍
焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。
內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。
裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完 成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。