G2000+是一款精密外圓磨床，可采用切入或多層剝離的磨削方式對刀具半成品進行更精密的研磨；友好的人機交互界面，可以在界面上方便地設(shè)置需求參數(shù)，調(diào)節(jié)研磨角度，讓研磨精度更準確。系統(tǒng)穩(wěn)定安全，操作簡單?？舍槍Τ埠辖鸺庸ぃ瑧?yīng)用于刀具毛坯準備工序。 

段差磨床是用于成形工件段差外徑磨削成形的機床。目前，市場之上常見的段差磨床工作頭架只有一層導軌來驅(qū)動工作頭架部分移動，且移動行程相對較小。磨削較長工件時，工件后端沒有壓緊裝置，工件易發(fā)生旋轉(zhuǎn)和擺動，影響加工精度。而且，砂輪頭是單砂輪，如果工件需要粗磨和精磨，就必須更換不同的機器，或更換不同砂輪才能完成。因此，段差磨床的工作效率和加工精度不高。

技術(shù)之上的難點

段差磨床設(shè)備主要用于磨削工件成型段差外徑。影響加工效果有三個方面：

1）設(shè)備的砂輪操作方式。

2）砂輪數(shù)量。

3）工件頭部組件的行程。

目前，段差磨床雖然發(fā)展迅速，但其關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展緩慢。技術(shù)的工件頭組件仍然停留在只有一層導軌的位置，以驅(qū)動工作頭架部分移動，導致工作頭組件的運動量相對較小。而砂輪頭的裝配技術(shù)還停留在單砂輪的工作之上，如果工件的粗磨和精磨必須用砂輪或更換機床來完成，造成工作效率和精度低。

友創(chuàng)采用了精粗磨一體的方式，利用走心式磨床結(jié)構(gòu)的加工方式，使得砂輪加工擺脫傳統(tǒng)的外圓面磨削量小、效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，針對小直徑段差工件更具優(yōu)勢。砂輪組件采用雙砂輪同時工作，分粗磨和精磨兩個部分，根據(jù)工件的外形粗磨砂輪和精磨砂輪先后對工件進行磨削，使得粗磨和精磨加工時不需要更換砂輪，一次性對工件完成兩種磨削程度的加工，提高精度和效率。