江蘇廣分金屬無(wú)損探傷檢測(cè)檢驗(yàn)中心是國(guó)內(nèi)第三方無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)，為鋼結(jié)構(gòu)工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動(dòng)車輛、起重機(jī)械、鐵塔、游樂設(shè)施等眾多行業(yè)提供全面的無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)解決方案。
     滲透檢測(cè)是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。20世紀(jì)初，早利用具有滲透能力的煤油檢查機(jī)車零件的裂縫。到40年代初期美國(guó)斯威策(R.C.Switzer)發(fā)明了滲透探傷。
      常用的滲透檢測(cè)方法是按所使用滲透劑、去除劑、顯像劑組合不同，進(jìn)行滲透檢測(cè)方法分類的。可根據(jù)靈敏度的要求，被檢表面粗糙度、被檢件具體情況、現(xiàn)場(chǎng)情況選擇不同的方法。
焊接質(zhì)量的決定因素有接頭設(shè)計(jì)，制造材料，焊接工藝，焊接方法以及焊接檢驗(yàn)。而焊接接頭外觀檢測(cè)，作為焊接無(wú)損檢測(cè)的一種，也是直觀，容易實(shí)現(xiàn)的一種檢測(cè)方法。焊縫質(zhì)量外觀檢測(cè)能夠判定焊縫表面的裂紋，咬邊，未焊滿，未熔合，焊，氣孔，夾渣等*標(biāo)缺陷。同時(shí)也可以對(duì)焊縫尺寸進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，對(duì)外觀缺陷和外觀尺寸進(jìn)行判定。焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)一般在PT、MT、RT、UT等檢測(cè)之前進(jìn)行。能夠在后面的檢測(cè)開始之前淘汰不合格件，這樣在減少后續(xù)工作量的同時(shí)也可以起到節(jié)約成本的目的。壓力容器定期檢驗(yàn)的內(nèi)容
  壓力容器外部檢驗(yàn)內(nèi)容包括： 壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等；外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣；排放裝置；壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；安全附件檢查；支承或支座的損，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況；運(yùn)行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器的實(shí)時(shí)情況。磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不
連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，
對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。磁粉探傷，是通過(guò)磁粉在缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積以檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。
將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測(cè)物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點(diǎn)是
簡(jiǎn)便、顯示直觀。磁粉探傷與利用霍耳元件、磁敏半導(dǎo)體元件的探傷法，利用磁帶的錄磁探傷法，利用線圈感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)探傷法同屬磁力探傷方法。按缺陷表現(xiàn)形式分類鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來(lái)區(qū)分，可分為：外部的、內(nèi)部的和性能的這三種缺陷。
外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求；表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差；模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上，比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。
性能方面的缺陷，如室溫強(qiáng)度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；或者高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、持久、蠕變強(qiáng)度不符合要求等。性能方面的缺陷，只有在進(jìn)行了性能試驗(yàn)之后才能確切知道。
內(nèi)部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內(nèi)裂，縮孔、疏松、白點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等；后者如脫碳、增碳、帶狀組織，鑄造組織殘留和碳化物偏析級(jí)別不符合要求等。
內(nèi)部缺陷存在于鍛件的內(nèi)部，原因復(fù)雜，不易辨認(rèn)，常常給生產(chǎn)造成較大的困難。射線無(wú)損檢測(cè)
X射線可以穿透鍛件，將內(nèi)部的情況通過(guò)X射線檢測(cè)設(shè)備轉(zhuǎn)化為圖像，直觀地呈現(xiàn)出來(lái)。真實(shí)的達(dá)到“”的效果。自主研發(fā)的X射線工業(yè)檢測(cè)裝備成像分辨率高，且具備自動(dòng)化檢測(cè)水平，很好地解決了鍛件內(nèi)部缺陷檢測(cè)的問題。由于工業(yè)鍛件大小尺寸不一，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行設(shè)備定制，滿足客戶多樣化的檢測(cè)需求。
壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長(zhǎng)輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃?xì)夤艿赖取?br>壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器等。
船舶及船用產(chǎn)品：動(dòng)力裝置、艙室設(shè)備、甲板機(jī)械等船舶及船用產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)及測(cè)厚等。
廣告牌無(wú)損檢測(cè)：樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落地廣告牌、高速路廣告牌等）等。
鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)：建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié)構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)、會(huì)展中心、場(chǎng)等。
鍋爐無(wú)損檢測(cè)：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐等。
其他類特種設(shè)備客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛等特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)等。
起重機(jī)無(wú)損檢測(cè) ：橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、門座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、懸臂式起重機(jī)、纜索起重機(jī)、輕小型起重機(jī)等。