YAG激光焊接是用高能脈沖激光對工件實(shí)施焊接，它以脈沖氙燈作為泵浦源，以ND：YAG作為產(chǎn)生激光工作物質(zhì)。激光電源首先將脈沖氙燈預(yù)燃，通過激光電源對脈沖氙燈放電，使氙燈產(chǎn)生一定頻率和脈寬的光波，光波經(jīng)聚光腔照射ND：YAG激光晶體，從而激發(fā)ND：YAG激光晶體產(chǎn)生激光，再經(jīng)過諧振腔后產(chǎn)生波長為1064nm的脈沖激光，激光經(jīng)過擴(kuò)束、反射（或經(jīng)過光纖傳輸）、聚焦后輻射至工件表面，使工件局部熔化實(shí)現(xiàn)焊接。焊接時所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、工作臺移動速度、移動方向均可用PLC或工業(yè)PC機(jī)來控制，并通過調(diào)節(jié)電流的大小、激光的頻率、脈寬來控制激光能量的大小。

優(yōu)勢:

1：高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。

2：由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。

3：高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度易使焊縫組織微細(xì)化，焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合性能高。

4：強(qiáng)固焊縫。高溫?zé)嵩春蛯Ψ墙饘俳M份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質(zhì)含量，改變了夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強(qiáng)度、韌性相當(dāng)于甚至超過母體金屬。

5：控制。因?yàn)榫劢构獍吆苄?，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機(jī)輔助時間，生產(chǎn)效率高。光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術(shù)則可焊復(fù)雜構(gòu)件。

6：非接觸、大氣環(huán)境焊接。因?yàn)槟芰縼碜约す?，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。磁和空氣對激光都無影響。

7：由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費(fèi)用。同時，激光焊接運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，可降低工件成本。

設(shè)備參數(shù):

型號：HL-Y400;

技術(shù)參數(shù)：

激光功率：400W;

激 光 波 長：1064NM；

激光脈沖頻率：0.1--200HZ；

光斑直徑：0.01-0.15MM；

焊 接 深 度 ：0.08-2.5MM;

定 位 精 度 ：紅光指示

 熔 池 ：0.1MM;

焊 接 范 圍 ：300×300MM/2500×1500MM

整機(jī)耗電功率：9KW;

電 力 需 求 ：AC220V/AC380V;

系統(tǒng)外型尺寸：1500×650×1200MM;

冷 水 機(jī)功率：2P-3P

冷 卻 方 式 ：水冷