基于特氟龍加工的軸承轉(zhuǎn)軸絕緣層制備方法
滑動(dòng)軸承(slidingbearing)，在滑動(dòng)摩擦下工作的軸承?；瑒?dòng)軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動(dòng)表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。但起動(dòng)摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì)而在其內(nèi)表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為滑動(dòng)軸承材料?；瑒?dòng)軸承應(yīng)用場合一般在低速重載工況條件下，或者是維護(hù)保養(yǎng)及加注潤滑油困難的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
滑動(dòng)軸承是大電機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)械的重要支撐部件，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)軸兩端之間或軸與軸承之間產(chǎn)生的電位差叫做軸電壓，若軸兩端通過電機(jī)機(jī)座等構(gòu)成回路，則軸電壓形成了軸電流。軸電流是軸電壓能過電機(jī)軸、軸承、定子機(jī)座或輔助裝置構(gòu)成閉合回路產(chǎn)生的。軸電流局部放電能量釋放產(chǎn)生的高溫，可以融化軸承內(nèi)孔合金，從而產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)，若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理將導(dǎo)致軸承失效，對(duì)生產(chǎn)帶來極大影響。為了避免軸電流，一端軸承必須絕緣處理，傳統(tǒng)的絕緣軸承是在軸承座上貼1mm絕緣層來實(shí)現(xiàn)絕緣，這個(gè)絕緣工藝需要用特定的工裝定形24小時(shí)才能貼合，工作效率很低，對(duì)環(huán)境要求也比較高，而且貼合后尺寸也很難控制。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本文提供一種基于軸承轉(zhuǎn)軸的可快速貼合的絕緣層制備方法，它可以通過導(dǎo)向速粘貼的使用，可以對(duì)目標(biāo)絕緣區(qū)域進(jìn)行定位，一方面在噴涂過程中，導(dǎo)向速粘貼內(nèi)部的氣體溢出并燃燒，使得內(nèi)熔基片表面的溫度更高，熔化更快，提高其與熔化的特氟龍顆粒的結(jié)合速度，便于提高外噴附層與內(nèi)熔基片共同形成的絕緣層的噴涂效率，另一方面，氣體溢出后，可以降低結(jié)合處的光滑度，可以有效提高本絕緣層的結(jié)合度和附著度，同時(shí)助粘黏球的運(yùn)用，在噴涂過程中，其會(huì)隨特氟龍粉末一起熔化，從而與其混合在一起，提高熔化后鐵氟龍粉末的粘性，進(jìn)而提高其附著度，降低后期絕緣層脫落的幾率，有效提高絕緣層的使用壽命。
基于軸承轉(zhuǎn)軸的可快速貼合的絕緣層制備方法步驟：
S1、首先對(duì)軸承半成品邊緣進(jìn)行除毛刺處理，然后對(duì)其進(jìn)行高溫除油污處理，靜置降溫；
S2、然后在軸承的軸瓦外球面和內(nèi)壁均粘貼一層導(dǎo)向速粘貼；
S3、通過氣體火焰噴槍將鐵氟龍粉末噴涂到S2中貼有導(dǎo)向速粘貼的軸瓦外球面和內(nèi)壁，形成外噴附層，在火焰溫度作用下，導(dǎo)向速粘貼融化與外噴附層粘合在一起；
S4、待噴涂厚度剛好蓋住導(dǎo)向速粘貼時(shí)，停止噴涂，靜置直至降至室溫，得到絕緣層；
S5、然后將軸瓦外球面上的部分的導(dǎo)向速粘貼撕下，并打磨撕口，得到噴附有絕緣層的軸承成品。
進(jìn)一步的，所述除毛刺處理的范圍為軸承轉(zhuǎn)軸半成品上肉眼明顯可見的毛刺，該范圍不包括所述軸承轉(zhuǎn)軸半成品的目標(biāo)噴涂絕緣層區(qū)域，目標(biāo)區(qū)域上不進(jìn)行毛刺打磨處理，即將該區(qū)域在生產(chǎn)過程中留下的粗糙表面進(jìn)行保留，一方面有利于后期進(jìn)行絕緣層噴涂時(shí)，目標(biāo)區(qū)域與絕緣層的結(jié)合度，利于特氟龍顆粒在該區(qū)域的附著，另一方面，降低了打磨的勞動(dòng)量，提高了本軸承轉(zhuǎn)軸的生產(chǎn)效率。
進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向速粘貼包括不熔基片和內(nèi)熔基片，所述不熔基片和內(nèi)熔基片為一體結(jié)構(gòu)，且不熔基片和內(nèi)熔基片之間設(shè)有預(yù)斷虛線，所述內(nèi)熔基片上端鑲嵌有多組助粘絨毛，所述內(nèi)熔基片上端設(shè)有多個(gè)內(nèi)部含有氣體的微鼓氣泡，所述微鼓氣泡與助粘絨毛相間分布，該氣體可以為助燃?xì)怏w氧氣，在噴涂過程中，在噴槍火焰的作用下，微鼓氣泡熔化破裂，此時(shí)其內(nèi)部的氣體溢出并燃燒，一方面使得內(nèi)熔基片表面的溫度更高，熔化更快，提高其與熔化的特氟龍顆粒的結(jié)合度，便于提高外噴附層與內(nèi)熔基片共同形成的絕緣層的形成效率，另一方面，微鼓氣泡破裂氣體溢出后，內(nèi)熔基片表面不平，從而降低結(jié)合處的光滑度，進(jìn)一步提高二者的結(jié)合度附著度。
進(jìn)一步的，所述不熔基片處于軸瓦外球面不需設(shè)置絕緣層的區(qū)域，所述內(nèi)熔基片位于軸瓦外球面以及軸承轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁的目標(biāo)設(shè)置絕緣層區(qū)域，不熔基片用于遮擋不需要噴涂絕緣層的部分，內(nèi)熔基片作為絕緣層的一部分，在這里還可以起到一定的對(duì)目標(biāo)噴涂區(qū)域進(jìn)行定位的作用。
進(jìn)一步的，所述不熔基片厚度為1mm，所述內(nèi)熔基片厚度為不熔基片的1/4-1/3，不熔基片的厚度即為絕緣層的Zui終厚度，在這里，不熔基片可以幫助工作人員在進(jìn)行噴涂時(shí)對(duì)于絕緣層厚度的控制，有效避免絕緣層厚度過厚或過薄。
進(jìn)一步的，所述S3中的鐵氟龍粉末在使用之前加入粒徑為0.8-1.2mm的助粘黏球，并均勻混合，通過助粘黏球，在噴涂過程中，其會(huì)隨特氟龍粉末一起熔化，從而與其混合在一起，提高熔化后鐵氟龍粉末的粘性，進(jìn)而提高其附著度，降低后期絕緣層脫落的幾率。
進(jìn)一步的，所述鐵氟龍粉末與助粘黏球的混合比例為每千克鐵氟龍粉末中加入100-200個(gè)助粘黏球，助粘黏球過多會(huì)導(dǎo)致在噴涂過程中絕緣層冷卻時(shí)間延長，影響絕緣層噴涂效率和噴涂效果，同時(shí)助粘黏球過少會(huì)使其對(duì)提高鐵氟龍粉末與內(nèi)熔基片之間附著度和粘合度的效果不明顯。
進(jìn)一步的，所述助粘黏球包括膠合外層，所述膠合外層內(nèi)部包裹有特氟龍顆粒，所述特氟龍顆粒的粒徑為特氟龍粉末粒徑的1/3-1/2，所述膠合外層內(nèi)部包裹有纖維筋，膠合外層作為提高熔化的鐵氟龍粉末的助粘劑，其內(nèi)部填充特氟龍顆粒一方面可以作為絕緣層的噴涂原料，另一方面可以使得膠合外層的厚度處處相同，且相對(duì)于實(shí)心結(jié)構(gòu)，其熔化更簡單快速，便于提高絕緣層的噴涂效率，特氟龍顆粒相較于特氟龍粉末，不直接與火焰接觸，由于其被包裹在膠合外層內(nèi)，使其熔化較慢，因而其粒徑設(shè)置的更小，使其可以匹配特氟龍粉末的熔化速度，使得噴涂形成的絕緣層效果更均勻。
進(jìn)一步的，所述纖維筋和助粘絨毛的材質(zhì)均為玻璃纖維，玻璃纖維具有很強(qiáng)的絕緣、耐摩擦、耐高溫以及抗拉性能，從而可以有效提高后期形成的絕緣層的抗拉以及耐摩擦性能，從而延長絕緣層的使用壽命。
進(jìn)一步的，所述不熔基片為耐高溫材料，所述內(nèi)熔基片和膠合外層均由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)為主要材料并加入增粘劑配合而制成，使得不熔基片在噴涂絕緣層的過程中不會(huì)發(fā)生明顯的形變或者被燒毀，從而使其能夠很好地起到保護(hù)不需要噴涂絕緣層的作用，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)為主要材料并加入增粘劑配合制成的材質(zhì)類似熱熔膠棒，不使用時(shí)為固態(tài)，受熱后會(huì)熔化，并具有很強(qiáng)的快速粘合性。

本方案的優(yōu)點(diǎn)：
(1)本方案可以通過導(dǎo)向速粘貼的使用，可以對(duì)目標(biāo)絕緣區(qū)域進(jìn)行定位，一方面在噴涂過程中，導(dǎo)向速粘貼內(nèi)部的氣體溢出并燃燒，使得內(nèi)熔基片表面的溫度更高，熔化更快，提高其與熔化的特氟龍顆粒的結(jié)合速度，便于提高外噴附層與內(nèi)熔基片共同形成的絕緣層的噴涂效率，另一方面，氣體溢出后，可以降低結(jié)合處的光滑度，可以有效提高本絕緣層的結(jié)合度和附著度，同時(shí)助粘黏球的運(yùn)用，在噴涂過程中，其會(huì)隨特氟龍粉末一起熔化，從而與其混合在一起，提高熔化后鐵氟龍粉末的粘性，進(jìn)而提高其附著度，降低后期絕緣層脫落的幾率，有效提高絕緣層的使用壽命。
(2)除毛刺處理的范圍為軸承轉(zhuǎn)軸半成品上肉眼明顯可見的毛刺，該范圍不包括軸承轉(zhuǎn)軸半成品的目標(biāo)噴涂絕緣層區(qū)域，目標(biāo)區(qū)域上不進(jìn)行毛刺打磨處理，即將該區(qū)域在生產(chǎn)過程中留下的粗糙表面進(jìn)行保留，一方面有利于后期進(jìn)行絕緣層噴涂時(shí)，目標(biāo)區(qū)域與絕緣層的結(jié)合度，利于特氟龍顆粒在該區(qū)域的附著，另一方面，降低了打磨的勞動(dòng)量，提高了本軸承轉(zhuǎn)軸的生產(chǎn)效率。
(3)導(dǎo)向速粘貼包括不熔基片和內(nèi)熔基片，不熔基片和內(nèi)熔基片為一體結(jié)構(gòu)，且不熔基片和內(nèi)熔基片之間設(shè)有預(yù)斷虛線，內(nèi)熔基片上端鑲嵌有多組助粘絨毛，內(nèi)熔基片上端設(shè)有多個(gè)內(nèi)部含有氣體的微鼓氣泡，微鼓氣泡與助粘絨毛相間分布，該氣體可以為助燃?xì)怏w氧氣，在噴涂過程中，在噴槍火焰的作用下，微鼓氣泡熔化破裂，此時(shí)其內(nèi)部的氣體溢出并燃燒，一方面使得內(nèi)熔基片表面的溫度更高，熔化更快，提高其與熔化的特氟龍顆粒的結(jié)合度，便于提高外噴附層與內(nèi)熔基片共同形成的絕緣層的形成效率，另一方面，微
鼓氣泡破裂氣體溢出后，內(nèi)熔基片表面不平，從而降低結(jié)合處的光滑度，進(jìn)一步提高二者的結(jié)合度附著度。
(4)不熔基片處于軸瓦外球面不需設(shè)置絕緣層的區(qū)域，內(nèi)熔基片位于軸瓦外球面以及軸承轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁的目標(biāo)設(shè)置絕緣層區(qū)域，不熔基片用于遮擋不需要噴涂絕緣層的部分，內(nèi)熔基片作為絕緣層的一部分，在這里還可以起到一定的對(duì)目標(biāo)噴涂區(qū)域進(jìn)行定位的作用。
(5)不熔基片厚度為1mm，內(nèi)熔基片厚度為不熔基片的1/4-1/3，不熔基片的厚度即為絕緣層的Zui終厚度，在這里，不熔基片可以幫助工作人員在進(jìn)行噴涂時(shí)對(duì)于絕緣層厚度的控制，有效避免絕緣層厚度過厚或過薄。
(6)S3中的鐵氟龍粉末在使用之前加入粒徑為0.8-1.2mm的助粘黏球，并均勻混
合，通過助粘黏球，在噴涂過程中，其會(huì)隨特氟龍粉末一起熔化，從而與其混合在一起，提高熔化后鐵氟龍粉末的粘性，進(jìn)而提高其附著度，降低后期絕緣層脫落的幾率。
(7)鐵氟龍粉末與助粘黏球的混合比例為每千克鐵氟龍粉末中加入100-200個(gè)助粘黏球，助粘黏球過多會(huì)導(dǎo)致在噴涂過程中絕緣層冷卻時(shí)間延長，影響絕緣層噴涂效率和噴涂效果，同時(shí)助粘黏球過少會(huì)使其對(duì)提高鐵氟龍粉末與內(nèi)熔基片之間附著度和粘合度的效果不明顯。
(8)助粘黏球包括膠合外層，膠合外層內(nèi)部包裹有特氟龍顆粒，特氟龍顆粒的粒徑為特氟龍粉末粒徑的1/3-1/2，膠合外層內(nèi)部包裹有纖維筋，膠合外層作為提高熔化的鐵氟龍粉末的助粘劑，其內(nèi)部填充特氟龍顆粒一方面可以作為絕緣層的噴涂原料，另一方面可以使得膠合外層的厚度處處相同，且相對(duì)于實(shí)心結(jié)構(gòu)，其熔化更簡單快速，便于提高絕緣層的噴涂效率，特氟龍顆粒相較于特氟龍粉末，不直接與火焰接觸，由于其被包裹在膠合外層內(nèi)，使其熔化較慢，因而其粒徑設(shè)置的更小，使其可以匹配特氟龍粉末的熔化速度，使得噴涂形成的絕緣層效果更均勻。
(9)纖維筋和助粘絨毛的材質(zhì)均為玻璃纖維，玻璃纖維具有很強(qiáng)的絕緣、耐摩擦、耐高溫以及抗拉性能，從而可以有效提高后期形成的絕緣層的抗拉以及耐摩擦性能，從而延長絕緣層的使用壽命。[0034](10)不熔基片為耐高溫材料，內(nèi)熔基片和膠合外層均由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)為主要材料并加入增粘劑配合而制成，使得不熔基片在噴涂絕緣層的過程中不會(huì)發(fā)生明顯的形變或者被燒毀，從而使其能夠很好地起到保護(hù)不需要噴涂絕緣層的作用，乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)為主要材料并加入增粘劑配合制成的材質(zhì)類似熱熔膠棒，不使用時(shí)為固態(tài)，受熱后會(huì)熔化，并具有很強(qiáng)的快速粘合性。