MIM（Metal InjectionMoulding，金屬注射成型）是將現(xiàn)代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術，在消費電子、汽車零部件、五金工具等領域應用較多，在3C行業(yè)被看作卡托、攝像頭圈金屬保護框的代名詞，，MIM加工在其精密配件中也有采用。

MIM金屬注射成型技術應用

相較于傳統(tǒng)粉末冶金、InsertMoulding等技術，MIM具有設計自由度高、強度高、成本低等優(yōu)勢，被稱為“未來的替代性技術”。究竟是一種怎樣的技術，收獲如此高的評價呢？今天鑫臺銘小編帶您深入了解。

MIM工藝流程：

MIM先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀，其工藝大體流程分為：

制粉→混料造粒（金屬粉末與粘接劑混合）→注射成形→脫脂→燒結→后處理（針對產(chǎn)品特性決定是否需要進行表面處理）

MIM粉末冶金的技術特點：

像生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復雜的小型金屬零件，適用于制造幾何形狀復雜、精密度高及具有特殊要求的小零件，通常重量在（0.2-200g）；

可直接成形薄壁結構件，制品形狀接近或達到Zui終產(chǎn)品要求，尺寸公差一般能保持在±0.10%～±0.30%水平；

與傳統(tǒng)的機械加工、精密鑄造相比，制品內(nèi)部組織結構更均勻；與傳統(tǒng)粉末冶金壓制燒結相比，產(chǎn)品性能更優(yōu)異，尺寸精度高，表面光潔度好（表面粗糙度可達Ra0.80～1.6μm），不必進行再加工或只需少量精加工；

材料使用范圍廣，包括鐵合金、超級合金、鈦合金、銅合金、耐火金屬、硬質合金、陶瓷和金屬基復合材料，制品密度高(可達95%～99%)，且組織均勻、性能優(yōu)異，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理；

制品微觀組織均勻，產(chǎn)品密度、強度、硬度、韌性、塑性等力學性能高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)自動化、大批量、規(guī)?；a(chǎn)。

MIM技術主要應用于消費電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、五金工具等領域。

從消費電子應用領域看，MIM技術當前主要應用于智能手機的卡托、攝像頭圈、連接器接口等零部件，智能可穿戴設備的表殼、表扣，及筆記本轉軸（MacBook2016年開始采用MIM軸承）、風扇等。

作為國內(nèi)MIM行業(yè)的Zui重要板塊——3C消費類電子，2018年手機雙攝、三攝等多攝攝像頭支架的應用推動了行業(yè)對MIM材料和加工的需求。而類似vivo的升降攝像頭多個零部件采用MIM件，推動了小尺寸，精密零部件的加工技術發(fā)展。

從汽車零部件應用領域看，汽車零部件是傳統(tǒng)粉末冶金工藝的Zui大應用領域。基于MIM技術的性能優(yōu)、成本低、質量輕等優(yōu)勢，已逐步替代傳統(tǒng)粉末冶金工藝，在渦輪增壓零件、點火開關、倒車檔、活動車頂部件、助力轉向部件等形狀復雜的零件上得到使用，預計未來將向更多品類拓展應用。

從其他應用領域看，MIM技術在醫(yī)療器械上主要應用于手術刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關節(jié)零件等。MIM技術如果能大規(guī)模應用，產(chǎn)值不可估量。