PVC/PC注塑產品生產中出現(xiàn)黑點原因與解決方法 

PVC注塑產品一些基本問題

PVC樹脂是熱敏感材料，其注塑成型工藝較差，過高的熔膠溫度或過長的受熱時間都容易使PVC樹脂分解，注塑過程中控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。

PVC注塑產品問題一：

PVC樹脂附著料筒內壁，長時間后物料糊化，加工過程中糊料脫落，

解決辦法：

徹底空射，拆除料筒清理，降低塑料溫度。 

PVC注塑產品問題二：

溫度太高，特別是噴嘴處溫度過高，

降低溫度 。 

PVC注塑產品問題三：

螺桿與料筒偏心產生磨擦熱，促使PVC快速降解，這種情況出現(xiàn)時常常表現(xiàn)為螺筒某區(qū)溫度無法控制。  

PVC注塑產品問題四：

噴嘴孔過小，高速注塑時產生高溫促使PVC降解，

更換大的噴嘴。 

PVC注塑產品問題五：

注塑工藝設定問題，注射量過大，塑化料不能及時注塑，在螺筒中停留時間過長，

降低注塑量。   

PVC注塑產品問題六：

料筒內死角，塑化后的物料粘在死角，產生糊料和黑點，這種情況一般出現(xiàn)在噴嘴與料筒間，

解決辦法：檢查是否存在死角。

PVC注塑產品問題七：

PVC配方設計問題，熱穩(wěn)定體系和潤滑體系不合理，

一般情況下，在PVC注塑產品上出現(xiàn)黑點的問題在問題1，2，5，7出現(xiàn)的可能性。

PC料的注塑工藝及螺桿的選擇知識

PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬像H200-3670R等型號。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。針對這些特性，我們特別要注意區(qū)別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進行后處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數(shù)。