硅橡膠由于具有很高的耐熱性和優(yōu)異的耐寒性，長期使用溫度范圍可達(dá)－90～250℃，同時(shí)具有優(yōu)良的電絕緣性能、耐老化等性能，因此硅橡膠在電纜行業(yè)的發(fā)展非常迅速。

在過去的幾十年間，硅橡膠工業(yè)不斷面臨著滿足日益增長的現(xiàn)代擠出產(chǎn)品市場需要的挑戰(zhàn)。硅橡膠在耐磨性、耐割穿性能、耐化學(xué)藥品性、耐油性及機(jī)械強(qiáng)度方面都有了提高。硅橡膠作為具有較高熱老化溫度的材料，其價(jià)值和可靠性促進(jìn)了它在制造商和用戶中的廣泛使用。如今，硅橡膠在電線電纜行業(yè)的應(yīng)用在不斷發(fā)展，主要用作艦船電纜、航空電線、電機(jī)引接線、加熱電線以及許多特殊用途（如原子能工業(yè)、航天工業(yè)、冶金工業(yè)等）電線電纜的絕緣和護(hù)套。

硅橡膠電纜在生產(chǎn)過程中遇到的問題

1．膠料混煉加硫后在擠制過程中易焦燒并含有大量雜質(zhì)，導(dǎo)致絕緣電壓擊穿。

2．護(hù)套擠制過程中出現(xiàn)松殼和起泡現(xiàn)象。

解決方法

混煉與返煉技術(shù)要求

雖然硅橡膠的加工設(shè)備和有機(jī)橡膠的加工設(shè)備沒什么兩樣，但不要用同一臺開煉機(jī)來加工有機(jī)橡膠和硅橡膠。建議能有硅膠專用的操作間，而且要保持清潔的環(huán)境，因?yàn)楸晃廴镜墓柘鹉z的機(jī)械性能和電性能都要降低。如果不能為硅橡膠配置專用的加工設(shè)備和加工場地，那么要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑完全隔離，因?yàn)榇蟛糠蛛s質(zhì)都來自膠料的混煉。

由于硅橡膠本身的特點(diǎn)，確實(shí)需要返煉的膠料在返煉后塑性會發(fā)生變化，容易包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上。開煉機(jī)的輥筒應(yīng)該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙2.4二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應(yīng)該注意。因?yàn)殡p2.4二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產(chǎn)物2.4二氯化苯甲酸和2.4二氯本均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。

為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠混煉時(shí)須遵循以下基本步驟：

（1）仔細(xì)稱量每種要用到的配合組分（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。

（2）將硅橡膠純膠或補(bǔ)強(qiáng)膠料放到開煉機(jī)上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠中含有白炭黑，須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。

（3）如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經(jīng)過滾筒掉到接料盤中，應(yīng)該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，不要使用刷子，因?yàn)橐恍┧⒚锌赡軓乃⒆由系粝聛砘斓侥z料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應(yīng)該分成2～3次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證更佳的膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。

（4）加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為2．4－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當(dāng)膠料太熱（不超過4O℃）時(shí)，不要加硫化劑，否則會產(chǎn)生部分先期硫化，導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向滾筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。然后，為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。

濾膠網(wǎng)和濾膠墊板的正確使用

濾膠網(wǎng)通常由20～40目的濾膠板和網(wǎng)孔較細(xì)的60～100目不銹鋼濾膠網(wǎng)組成。某些生產(chǎn)廠家不喜歡用濾膠網(wǎng)就直接擠出，因?yàn)檫@樣可以提高擠出速度，有時(shí)也消除了在濾膠板附近生熱和焦燒的可能性。但是，濾膠網(wǎng)的使用不容忽視，因?yàn)槠鹬粋€(gè)顯著的作用就是除去膠料中的雜質(zhì)和未分散的填料顆粒。同時(shí)，濾膠網(wǎng)也可以排除混煉和返煉時(shí)夾進(jìn)膠料中的空氣，尤其是對較柔軟的膠料。

擠出設(shè)備的選擇

在設(shè)備的選擇上，由于我們根本就沒有專門的硅橡膠電纜生產(chǎn)設(shè)備，我們沒有選擇的余地。在我們目前所使用的三臺連續(xù)硫化生產(chǎn)設(shè)備中，可以用于硅橡膠生產(chǎn)的設(shè)備有蒸汽連續(xù)硫化擠橡機(jī)和PLCV鹽浴連續(xù)硫化擠橡機(jī)。

工藝摸索和改進(jìn)

由于硅橡膠電纜并不是我們的常規(guī)產(chǎn)品，我們在生產(chǎn)硅橡膠電纜時(shí)總是摸著石頭過河。在絕緣擠制時(shí)我們分別采用了蒸汽連續(xù)硫化擠橡機(jī)和PLCV連續(xù)硫化擠橡機(jī)。但是由于Φ65/Φ90蒸汽連續(xù)擠橡機(jī)不能將伸縮管接到機(jī)頭上，因?yàn)閷⑸炜s管接到機(jī)頭后在蒸汽的加熱下，機(jī)頭溫度會很快上升，導(dǎo)致硅橡膠在擠出時(shí)先期硫化。所以在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，我們并沒有將伸縮管接到機(jī)頭，而是開放式使用蒸汽，這樣就導(dǎo)致蒸汽壓力不能施加過大，影響了生產(chǎn)速度和浪費(fèi)了大量蒸汽。而在PLCV機(jī)組進(jìn)行絕緣擠制時(shí)，在控制好擠出溫度的條件下，擠出并沒有太大問題，只需加0.2MPa壓力或不加壓力就能滿足產(chǎn)品要求。