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金屬和合金用循環(huán)鹽霧標(biāo)準(zhǔn)方法可依據(jù) GB/T24195-2009 以及GB/T20854-2007 的規(guī)定進(jìn)行。
‘1）GB/T 24195-2009《金屬和合金的腐蝕酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的循環(huán)加速腐蝕試驗》與 ISO16151-2005中規(guī)定的方法相同，有方法A和方法B兩種方法。
2）霧腐蝕液，PH值控制在3.5±0.1的范圍，屬于比較嚴(yán)苛的測試方法。
a. 方法A適用于金屬及其合金；金屬陰極涂層；陽極氧化涂層和金屬材料上的有機涂層。
b. 方法B適用于鋼板上的陽極涂層和鋼板上帶有轉(zhuǎn)換涂層的陽極涂層。
c. GB/T 20854-2007《金屬和合金的腐蝕 循環(huán)暴露在鹽霧、“干”和“濕”條件下的加速試驗》與 ISO14993-2001中規(guī)定的方法相同 d. GB/T 20854 / ISO14993采用中性氯化鈉溶液作為鹽霧腐蝕液，PH值控制在6.5～7.2間。較之酸性溶液，試驗方法相對溫和。 e.適用于金屬及其合金；陽性和陰性金屬覆蓋層；轉(zhuǎn)化覆蓋層；陽極氧化物覆蓋層；金屬材料上的有機覆蓋層等。
| 方法
| 循環(huán)周期
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| A | 鹽霧(35 oC) 2 h→ 干燥( 60 oC、<30 %RH ) 4 h → 濕熱(50 oC、>30%RH)2 h
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| B | 鹽霧(35 oC) 1 h→ 干燥( 60 oC、<30 %RH ) 4 h → 溫?zé)?40 oC、 85 %RH) 3h
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| C | 鹽霧(35 oC) 2 h→ 干燥( 60 oC、<30 %RH ) 4 h → 溫?zé)?50 oC、>30%RH) 2 h
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金屬和合金用循環(huán)腐蝕鹽霧標(biāo)準(zhǔn)方法
3、 電工電子產(chǎn)品用循環(huán)鹽霧標(biāo)準(zhǔn)方法電工電子產(chǎn)品用循環(huán)鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)方法可按照GB/T 2423.18-2012 試驗方法。1)GB/T 2423.18-2012《環(huán)境試驗 第2 部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧, 交變(氯化鈉溶液）》 與IEC68-2-52-1996中采用的方法相同。2) GB/T 2423.18 / IEC 68-2-52循環(huán)測試由三種測試階段組成：a.鹽霧：15~35 oC、5 %的氯化鈉溶液、PH值6.5~7.2；b.濕熱：40 oC、93%RH；c.儲存：23 oC、45~50 %RH。此方法的特點是采用鹽霧、濕熱加儲存環(huán)境的組合，沒有加入高溫干燥階段。在每個循環(huán)周期中濕熱階段相對較長，以保證被測件表面腐蝕介質(zhì)的充分滲透，并在隨后的儲存環(huán)境中慢慢干燥。三種測試階段可組合為6種不同嚴(yán)酷等級測試，見下表。
金屬電子配件鹽霧測試
中英文MSDS報告;海運運輸鑒定報告;空運運輸鑒定報告;陸運運輸鑒定報告;鐵路運輸鑒定報告;危險特性分類鑒定報告等
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