注塑產(chǎn)品的開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：

1．加工方面：

（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。

（5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

（6）制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

2．模具方面:

（1）頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

（4）對深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。

（5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模。

（6）主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3．材料方面：

（1）再生料含量太高，造成制件強度過低。

（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。

（3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。

4．機臺方面：

注塑機塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

  通過上面的總結(jié)，可以看出產(chǎn)品的開裂與均聚聚丙烯PP阻燃劑的添加是沒有關(guān)系的，而上研新材料均聚聚丙烯PP阻燃劑，適用于均聚聚丙烯PP改性造粒，添加量低，添加1%即可離火自熄。符合歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。使用時，也不用添加抗氧劑、氧化銻等其他助劑；可加高填充；均聚PP阻燃劑分散性能好，具有非常優(yōu)異的加工熱穩(wěn)定，耐水、耐光老化、無毒等特性。

石家莊上研新材料主營：PP阻燃劑、PP阻燃母粒、低氣味阻燃劑、耐高溫阻燃劑、不起霜阻燃劑、歐標(biāo)，美標(biāo)無鹵阻燃劑、英標(biāo)無紡布阻燃母粒、灼熱絲、針焰測試阻燃劑等系列阻燃產(chǎn)品。