上次小編跟大家介紹了鈑金折彎加工中刀具的類型，以及折彎方式，這次小編根據(jù)廣州鉑盾總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，跟大家聊一下在折彎加工中會遇到的一些常見問題和解決方法。

歸結(jié)起來，常見問題包括變形、工件不平有磨損、裂縫和裂紋這三個方面。

問題一：變形

分析：針對變形這個問題，又分了幾種情況，比如：孔變形、近折彎處折彎變形、壓鉚或鉚合后的變形，其原因分別是：

1. 模具和工件之間的摩擦力增大。

2. 機(jī)臺運(yùn)行速度過快，變形速度大于操作人員扶持工件運(yùn)動的速度。

3. 工件表面受力不均勻或工件表面不平。

4. 孔錯位或鉚合方式不對。

解決方法：針對以上四點(diǎn)原因，給出相應(yīng)的解決方法：

1．加大頂料板壓力；在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑位。

2. 降低機(jī)臺運(yùn)行速度或加快操作者的扶持速度。

3. 重新調(diào)整壓力（增大下表面受力范圍，減少上表面施力范圍）或端平工件。

4. 改變鉚合方式。

問題二：工件不平有磨損

分析：包括制件端面不平、凹形件底部不平和折彎后工件外表面磨損，其原因分別是：

1. 彎曲時，材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，而內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

2. 材料本身不平整；頂板與材料接觸面積較??；凹模內(nèi)無頂料裝置。

3. 凸模半徑太??；彎曲間隙太小；原材料表面光滑。

解決方法：

1. 增加工序；是凹凸模產(chǎn)生足夠的壓力；制作與外圓角相對應(yīng)的凹模圓角半徑。

2. 校平材料；增加頂料裝置；增加整形工具。

3. 提高凹凸模光潔度；增大凸模彎曲半徑；調(diào)整彎曲間隙。

問題三：裂縫和裂紋

分析：彎曲角的裂縫和工件折彎產(chǎn)生的裂紋，其原因分別是：

1. 彎曲內(nèi)半徑太?。唤饘倏伤苄圆?；材料紋向與彎曲線平行。

2. 由于材料的特殊結(jié)構(gòu)，平行紋路方向容易產(chǎn)生斷裂。

1. 加大凸模彎曲半徑；改變落料排樣；退火或采用軟性材料。

2. 可以將板材旋轉(zhuǎn)與垂直折彎的反向切割；加大上模R角。

以上就是折彎加工常見的問題以及解決方法，廣州鉑盾有很多在鈑金折彎加工中的經(jīng)驗(yàn)，如果大家還有什么其他的問題，可以私信小編喔。