的設(shè)計(jì)、先進(jìn)的產(chǎn)品
必須有先進(jìn)的、精密的加工設(shè)備、工具保證
傳統(tǒng)的粗磨、精磨、拋光加工軸類、孔類零件的加工方法，不但質(zhì)量差，而且生產(chǎn)效率低下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要。
我公司在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制、生產(chǎn)的超精鏡面外徑滾光機(jī)、超精鏡面內(nèi)徑滾軋頭利用無(wú)切削滾壓原理對(duì)軸類、孔類零件的加工，不但尺寸一致、表面光亮如鏡，而且效率高。特別適用于汽車、摩托車、液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械桿件、拋光鍍鉻等加工，深受廣大用戶的歡迎信賴。填補(bǔ)了我國(guó)軸類、孔類零件精密機(jī)械加工的空白。并先后取得了國(guó)家專利局、工商行政管理局商標(biāo)局頒發(fā)的91200173?9、zl94230112?9專利證書和第969839號(hào)（精一）商標(biāo)注冊(cè)權(quán)。
歡迎有識(shí)之界各位朋友洽談合作。超精鏡面滾軋頭是利用無(wú)切削滾壓原理加工孔類和軸類零件的專用工具。金屬表面凸峰部分產(chǎn)生塑性變形，使工件達(dá)到鏡面。工件尺寸精度得到可靠的保證，耐磨性、耐腐蝕性、耐疲勞性明顯得到提高。鏡面滾軋頭已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、摩托車、液壓氣動(dòng)、機(jī)電等行業(yè)。穩(wěn)定地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，以精度高、價(jià)格合理深受廣大用戶好評(píng)。

一、產(chǎn)品性能

1、工件經(jīng)粗加工后，用鏡面滾軋就可以使表面粗糙值從ra6.3um左右降低到ra0.2um——0.05um之間。

2、有機(jī)械微調(diào)裝置，偏差控制非常準(zhǔn)確（5/1000mm以內(nèi)），批量生產(chǎn)尺寸一致。通孔、盲孔、錐孔、外錐面、孔端面、階梯軸都可以加工。

3、經(jīng)過(guò)滾軋后的工作表面硬度可提高40hv，提高了耐疲勞強(qiáng)度。

4、本工具體積小，操作簡(jiǎn)單，長(zhǎng)期使用維護(hù)費(fèi)用低（部件有磨損可更換零件）。

5、可以在車、鏜、鉆、銑、數(shù)控加工中心和專用生產(chǎn)線上使用，取代并優(yōu)于傳統(tǒng)的磨、珩磨、研磨等工藝。

6、規(guī)格型號(hào)

用于加工通孔的ngt5-ngt350加工范圍：φ5mm-φ350mm

用于加工盲孔的ngm9-ngm350加工范圍：φ9mm-φ350mm

用于加工錐孔的nzg加工范圍：可根據(jù)要求制作

用于加工外錐面的wzg加工范圍：可根據(jù)要求制作

用于孔端面的dg加工范圍：可根據(jù)要求制作

用于加工階梯軸外徑的dgm3-dgm80加工范圍：φ3mm-φ80mm

（超出上述范圍可根據(jù)用戶訂貨要求生產(chǎn)）

7、本產(chǎn)品為莫氏錐柄，其它裝卡形式按用戶需要生產(chǎn)。

二、操作方法：

1、把軋頭安裝在機(jī)床尾座上，軋頭不轉(zhuǎn)動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)。或把軋頭安裝在主軸上，軋頭轉(zhuǎn)動(dòng)，工件不轉(zhuǎn)。軋頭通過(guò)工件一次即可將工件加工成鏡面。

2、微調(diào)：握住軋頭鋁筒向后拉動(dòng)并旋轉(zhuǎn)，可微調(diào)軋頭直徑，每小格0.0025mm。

3、軋頭與工件必須在同一軸線，使軋頭順時(shí)針或工件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

4、軋頭或工件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，軋頭退出會(huì)自動(dòng)縮徑，不會(huì)損傷加工表面。

三、注意事項(xiàng)

1、工件表面硬度小于hrc40。

2、為了提高軋頭壽命，滾軋時(shí)要有足夠的冷卻液，而且要及時(shí)注油清洗，用后要妥善保存。

3、工件要有足夠的壁厚，應(yīng)超過(guò)孔徑的15%。壁厚不足時(shí)應(yīng)在減少壁厚前進(jìn)行加工，或用一個(gè)型架支撐周邊。

4、加工盲孔時(shí)，軋頭接近孔底約1毫米左右無(wú)法加工。

5、預(yù)留滾軋量（供參考）為了獲得理想的滾軋余量。應(yīng)根據(jù)工件本身的情況（主要是材質(zhì)、硬度、軋前粗糙度等）有所選擇，故批量生產(chǎn)前應(yīng)試加工2-3件。

工件直徑

5.0-14

15-24

25-44

45-85

86-200

201-300

滾軋余量

0.007-0.02

0.01-0.025

0.015-0.030

0.02-0.035

0.03-0.06

0.05-0.08

6、滾軋轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量（供參考）

工件直徑

5.0-14

15-24

25-44

45-74

75-99

100-139

140-200

201-300

轉(zhuǎn)速（n/r）

500-800

400-700

300-600

250-500

150-300

80-200

50-120

20-80

進(jìn)給量（mm/r）

0.1-0.4

0.2-0.6

0.3-1.0

0.5-1.5

0.6-1.8

0.8-2.5

1.2-3.0

1.5-3.5

四、內(nèi)徑鏡面滾軋頭（標(biāo)準(zhǔn)型）

工件直徑

5.0-41

42-51

52-64

65-74

75-84

85-99

100-130

131-150

加工長(zhǎng)度

30、50、70

147

164

164

164

217

217

217

工件直徑

151-170

171-190

191-220

221-240

241-260

261-280

281-300

加工長(zhǎng)度

217

217

235

235

235

235

235

-鏡面滾軋頭，新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品。

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