平面磨床常規(guī)保養(yǎng)的方法

1、下班前對平面磨床的工作臺及周邊垃圾整理,觀察磨床四周查看是否有漏油漏水,鐵削清理干凈。每周查看磨床導軌潤滑情況,如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整,拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理,防止時間太長主軸與法蘭銹死。

2、每15-20天對平面磨床冷卻水箱進行清理,每3-6個月內(nèi)更換機床導軌潤滑油,更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng),每1年更換液壓油,對油箱及過濾網(wǎng)清洗。磨床閑置超過2-3天時間以上不用,應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油,以防止臺面生銹。

磨床精度對工件的加工精度的影響

1.磨床的剛度。它是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。

2.熱變形。磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床蕞好安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響。

3.磨床運動部件爬行。磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。>前沿數(shù)控技術內(nèi)容精彩，值得關注。

4.磨床的振動。磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

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