江蘇AKS去毛刺刀具包含AKS加工中心浮動去毛刺倒角刀柄和AKS硬質合金旋轉銼,一手貨源渭柏精密，

  AKS硬質合金旋轉銼

 硬質合金旋轉銼，采用國內先進的全自動五軸五聯(lián)動專用數控磨床，引進美國先進焊接工藝和焊材，自行研發(fā)制造的焊接測試設備生產。產品工藝流程完全參考國際質量控制標準執(zhí)行。

 產品用途：硬質合金旋轉銼用途廣泛，如模具加工制造，機械零件的倒角，倒圓與溝槽加工，清理鑄、鍛、焊件的飛邊毛刺與焊縫，及金屬與非金屬材料的工藝美術雕刻等。

硬質合金旋轉銼主要面向船舶、汽車、高鐵制造及鑄造、鈦鋁合金加工等機械制造行業(yè)，并逐步向牙科醫(yī)療、雕刻領域延伸。

  硬質合金旋轉銼實物：、

  槽型說明：（常備槽型為3號和6號，1號用來加工鋁件；其余槽型可按需生產）

1、2、3、5為單槽，4、6為雙槽。

單槽刀抗崩能力高于雙齒。單槽主要用于鐵、銅、鋼材等偏硬的材料。對光潔度有要求可選擇單齒

雙槽效率高于單齒，去除率高。且更適合加工密度相對較低的材料（軟質物體），如：木質、塑料、鋁材等，打磨和雕刻的時候不容易堵住紋路，更利于拍屑，對光潔度如對效率有要求可選擇雙齒

  選型說明：例如：A0818M06-6

A表示旋轉銼種類；08表示到頭直徑Dc；18表示到頭有效長度L2；M表示公制；06表示柄徑D2；-6為槽型

  產品優(yōu)勢：

1.AKS硬質合金旋轉銼使用優(yōu)質硬質合金原生料。我們只使用原生料：原生料顆粒均勻，產品質量穩(wěn)定。再生料顆粒大小不一，刀頭不耐磨，使用壽命低。

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2.我們的硬質合金材料為實心料（整體全為硬質合金），不同于其他家使用中空料（中間部分為鋼件，外部包裹硬質合金）。實心料有效避免了在使用過程中的崩裂飛濺，有效保護工人安全?？招牧掀け?，加工過程中抗沖擊能力差，有崩刃飛濺的可能，容易導致工人受傷。

  我們的柄部材料：35CrMo（專用釬具鋼），優(yōu)于其他家的40Cr或者42CrMo等材料

3.我們的焊接材料：銀釬焊（應力效應?。瑥姸冗h高于銅焊。

為什么我們價格會貴些：我們的加工工藝為慢速加工，機床倍率一般低于50%，在開刃過程中，倍率過高，會導致刃口平整度下降，易產生鋸齒狀，使用過程中崩刃效應放大，而且刀具排屑槽光潔度變差，易導致拍屑不暢，從而升溫加劇，刀具壽命低。

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    FDT

  FDT SXO是一款去除機械加工過程中產生的毛刺的浮動去毛刺倒角刀具；在加工中心上使用，通過機床主軸驅動。

FDT SXO 是一款去除機械加工過程中產生的不平整輪廓（邊緣）毛刺的浮動刀具，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償

通過刀柄的浮動機制，F(xiàn)DT SXO 可以沿著工件不平整的邊緣移動加工，使刀具可以有5-10mm的邊緣補償量

工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的調節(jié)機構進行調節(jié)，

該刀具可以直接通過機床主軸驅動。

  加工參數： 

驅動方式：主軸驅動

轉速：3000—8000rpm （起始推薦5000rpm）

進給：2000—5000mm/min （起始推薦3000mm/min）

大浮動量：5mm（使用標準長旋轉銼）（100mm長的旋轉銼后者倒角刀時可以達到10mm)

偏移角度：側向5°

使用ER-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm

整體刀具柄部為側固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產

所有工件材料都可以用它來去毛刺倒角

  優(yōu)點

免維護

高進給高轉速（3000-8000rpm /2-5m/min)

整個工件倒角大小均勻

緊湊的設計適用于任何形式的機床（適合于小的機床）

浮動去毛刺倒角刀具在數控機床上的使用

FDT SXO用來給工件不平整邊緣倒角和去除毛刺，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償

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  FDT浮動去毛刺刀柄實物圖片;

  工作參數

  1.主軸速度：

我們推薦轉速5000rpm

高轉速8000rpm

(請根據機床商提供的機床高轉速決定）

  2.進給量

推薦進給值：F=3000mm/min

進給值必須在加工過程中保持一致，否則會導致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時候

盡可能的讓刀具接近拐角，這樣才能去掉拐角毛刺。

3.側向壓力

在使用浮動去毛刺倒角刀的時候我們建議把側向壓力設置為5mm左右，如果切削頭不能平穩(wěn)加工（比如：切削頭跳動或者切削不到）說明接觸的壓力太低，必須要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多，倒角越大。

浮動刀柄|浮動去毛刺刀柄

  4.刀柄尾部調節(jié)螺絲深度大10mm（從螺絲朝外斷面到刀柄尾端斷面距離），初始設置為5mm.

  浮動去毛刺倒角刀柄工具的使用

FDT SXO浮動去毛刺倒角工具：通過主軸驅動，可以達到5mm的徑向偏移量（標準旋轉銼或者倒角銑刀露出夾頭部分為20mm）。要保證在走輪廓程序時所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預壓入量。

  切削方向

FDT浮動去毛刺倒角刀：刀具需要順時針旋轉，加工過程中圍繞工件順銑。

  倒角去毛刺接觸點：

倒角通常需要使用錐度倒角切削頭?？梢允褂们邢黝^的頂端進行加工，也可以使用切削頭根部進行加工。

在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進行加工，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時間。

  去毛刺過程中的側面偏移量（壓入量）

確保在加工過程中，刀具始終有一個相對于工件輪廓的預偏移量（預緊量）1-3mm。

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  刀具加工路徑：

對于浮動去毛刺倒角刀來說，內角（兩面交界處）的加工稍微復雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內角垂直的兩個面，因為這樣同時加工兩個面產生的力的不平衡容易導致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭（旋轉銼或者倒角銑刀）不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。當接近這樣的內角時，刀具適當往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件，這樣切削頭更容易接近這樣的內角（注：當使用切削頭頂端加工時，加工速度應降低。）當在加工到工件垂直內角時需要通過圓弧程序來完成加工內角。

常見問題：

  過度倒角：

1，增加進給

2，減小側向壓入量（過小的側向壓入量會導致刀具跳動從而損傷工件和刀具及機床）

倒角不一致：

1，由于方向的變化，進給速度不是恒定的——降低進給

2，進給過低——增加進給速度

3，工具位置（壓入量）沒有調整好——側向壓入量為1-3mm

  倒角過小：

1，減小進給率

2，增加側向壓力

3，降低主軸轉速

  倒角不平：

1，增加主軸轉速

2，更換切削頭

  AKS浮動去毛刺刀具實物;

浮動去毛刺倒角刀柄裝配100mm長切削頭圖紙

  重要說明

關于鏈接刀柄：FDT SX0浮動倒角去輪廓毛刺工具是按照小化設計，導致的結果是該刀具柄部單邊厚度過薄，所以我們建議使用ER刀柄進行加持，盡量不要使用側固刀柄加持，如果非要使用側固加持，請留意側固螺絲不要鎖得過緊。

關于預去除毛刺的大?。喝绻A去除的毛刺過大，使用FDTSX0浮動倒角去毛刺刀具及旋轉銼無法去除干凈，您需要在使用我們工具之前先用一支剛性的倒角刀預去除下毛刺（程序需要輪廓外放至安全距離），然后再使用我們的浮動去毛刺刀柄。

切削頭（旋轉銼）訂購選型如下：標準情況默認選3號密齒，特殊情況使用5號密齒（光潔度要求特別高），但是5號密齒倒角偏小。

渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮動倒角刀|AKS浮動去毛刺刀，在加工外角時需在工件以外來改變加工方向