材質(zhì)其他產(chǎn)地北京適用范圍高速路橋梁孔道灌漿

ggm管道壓漿料/劑簡介

lggm管道灌漿料（劑）是針對公路橋梁管道壓漿研制的一種水泥基微膨脹干粉產(chǎn)品。該產(chǎn)品強度高，具有的流動性和漿體穩(wěn)定性，凝固過程及凝固后無收縮，充盈度高。

l預應力橋梁管道注漿，鋼筋、螺栓錨固，圍幕注漿，連續(xù)壁注漿等。

l壓漿劑使用前應進行與水泥的適應性試驗，并確定適宜的水膠比。應采用強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥與之混合成為壓漿料。

l壓漿料用于預應力管道灌漿時水灰比（重量比）一般在0.26-0.28之間。根據(jù)灌漿部位不同，水灰比應適當調(diào)整。

l拌合時，按照規(guī)定的配比，加入符合要求的拌合水（氯離子等有害物質(zhì)不能超過規(guī)定值，不能使用海水、鹽堿水等）。采用水泥漿體攪拌機進行攪拌，拌合時間不少于5分鐘。

l灌注前，漿液要不停攪拌，以維持漿液的均勻性和流動性。漿體必須在60分鐘之內(nèi)使用完。

l25kg或50kg袋裝，放置于干燥通風處;保存期:壓漿料,6個月;壓漿劑,12個月。

指標滿足jtg/tf50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的技術(shù)要求，具體如下：

項目

指標

項目

指標

初凝時間/h

≥5

3d抗壓強度/mpa

≥20

終凝時間/h

≤24

24h自由膨脹率/%

0~3

初始流動度/s

10~17

7d抗壓強度/mpa

≥40

30min流動度/s

10~20

28d抗壓強度/mpa

≥50

60min流動度/s

10~25

3d抗折強度/mpa

≥5

24h自由泌水率/%

0

7d抗折強度/mpa

≥6

3h毛細泌水率/%

0

28d抗折強度/mpa

≥10

0.22mpa壓力泌水率/%

≤2.0

充盈度

合格

0.36mpa壓力泌水率/%

≤2.0

對鋼筋的銹蝕作用

無銹蝕

3h自由膨脹率/%

0~2

ggm管道壓漿料/劑的使用方法

1.ggm管道壓漿料/劑試驗室檢驗方法

1.1漿體制備:

(1)將壓漿料（或壓漿劑和水泥）和所用水放置在20℃±2℃環(huán)境24h；

(2)稱取3kg壓漿料放入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機(膠砂攪拌機)，邊慢速攪拌邊加入80%的水，加水完畢后慢速攪拌1min，后快攪2min；采用壓漿劑時，按比例稱取壓漿劑和水泥（總量3kg）放入攪拌鍋，適當拌勻后攪拌方式同壓漿料；

(3)開動攪拌機，慢轉(zhuǎn)2min，快攪2min；

(4)取下攪拌鍋，用攪拌槍快速攪拌2min；

(5)加入剩余20%的水，后用鏟刀手工攪拌均勻，然后用攪拌槍快速攪拌1~2min，漿體制備完畢。

注：1.水膠比0.27±0.01，水的稱量應準確至±1%。

2.攪拌槍轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌葉直徑75mm。

1.2漿體性能檢測方法

(1)凝結(jié)時間：參照《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（gb/t1346）；

(2)流動度：依次測試初始流動度、30min流動度和60min流動度，試驗方法詳見jtg/tf50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄c3；

(3)泌水率：分別測試24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率，試驗方法詳見jtg/tf50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄c4和附錄c5；

(4)壓力泌水率：分別測試漿體在壓力0.22mpa和0.36mpa下的泌水率，方法詳見jtg/tf50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄c6；

(5)自由膨脹率：分別測試3h和24h自由膨脹率，試驗方法詳見jtg/tf50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄c4；

(6)充盈度：參照jtg/tf50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄c7；

(7)強度：分別測試3d、7d、28d抗壓和抗折強度，實驗方法參照《水泥膠砂強度檢驗方法》（iso法）（gb/t17671）；

(8)對鋼筋的銹蝕作用： 具體試驗方法見《混凝土外加劑》（gb8076）。

2.壓漿設備要求

2.1攪拌機

攪拌機的轉(zhuǎn)速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，葉片的線速度為10～20m/s,且應能在規(guī)定的時間內(nèi)將漿料攪拌均勻；

2.2臨時儲料罐

臨時儲存漿料的儲料罐應有攪拌功能，攪拌速度30～60r/min,且應有網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)；儲料罐的容量應大于一次連續(xù)壓漿所需的漿料容積。

2.3壓漿機應采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，壓力表的Zui小分度值應不大于0.1pma，Zui大量程應使實際工作壓力在其25～75%的量程范圍內(nèi)；

2.4真空輔助壓漿采用的真空泵應能達到0.1mpa的負壓力。

3壓漿準備

3.1壓漿劑與水泥的適配試驗

使用壓漿劑時，必須進行壓漿劑與水泥的適應性試驗，并確定適宜的水膠比。應采用強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。經(jīng)試配的漿料各項性能指標達到jtg/tf50-2011規(guī)范的要求方可使用。

3.2應對孔道內(nèi)進行清潔處理?？椎纼?nèi)不得有灰塵、油污等殘留物，如用水洗，應在水洗后用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。

3.3真空輔助壓力注漿時，應對孔道兩端及排漿管的連接處做密封處理，并進行氣密性檢測。

3.4應對壓漿設備進行清洗，清洗后的設備內(nèi)不得有殘渣和積水。

4.攪拌

（1）在攪拌機中加入拌合用水的80%；

（2）啟動攪拌機；

（3）均勻加入全部壓漿料，邊加料邊攪拌。如使用壓漿劑，先均勻加入全部壓漿劑，然后均勻加入全部水泥。粉料全部加入后攪拌2～3分鐘，然后加入剩余拌合水，再攪拌2分鐘。

（4）啟動儲料罐攪拌電機；

（5）打開攪拌機放料閥門，將漿料排入儲料罐。

5.壓漿

5.1普通壓力注漿

（1）將壓漿機進漿管與儲料罐的出口連接。

（2）啟動壓漿機,排除壓漿機及出漿管內(nèi)的空氣、水和稀漿，當漿液均勻流出時，將壓漿機出漿管與孔道壓漿管連接，開始壓漿，壓漿應緩慢、均勻進行，同一孔道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成，不得中斷。曲線孔道和豎向孔道壓漿時應從Zui低點壓入，上下分層設置的孔道應按先下后上的順序壓漿?？椎乐虚g設有排氣孔的，壓漿前應將排氣孔打開，待排氣孔排出均勻漿料時關(guān)閉。

（3）對水平或曲線孔道，壓漿的壓力應為0.5～0.7mpa，對超長孔道，Zui大壓力不宜超過1.0mpa，對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3～0.4mpa。當孔道另一端飽滿且排氣孔排出均勻漿液時關(guān)閉出漿口，穩(wěn)壓3-5min。

（4）漿料自攪拌完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度不足的漿料應廢棄，不得通過額外加水增加其流動度。

5.2真空輔助壓力注漿

（1）對于超長孔道和復雜形狀的孔道宜采用真空輔助壓漿工藝；

（2）采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度應穩(wěn)定在-0.06～-0.1mpa，真空度穩(wěn)定后，應立即開啟壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

6.現(xiàn)場檢驗

6.1流動度檢測

每班攪拌的第一桶漿料應測試其流動度，以后每10桶測試一次；從攪拌完成開始計時延遲時間超過40min時也應測試其流動度；

6.2抗壓強度檢測

每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度的檢測。

7冬季低溫施工

7.1冬季施工時應盡可能提前壓漿，以利用梁體混凝土的余熱；

7.2當梁體溫度低于5℃時應采用低溫施工措施。

（1）使用低溫型壓漿料/劑；

（2）設置暖棚，棚內(nèi)溫度不低于10℃

（3）使用的粉料應儲存在溫度不低于10℃的倉庫中，或提前24小時放置在暖棚中；

（4）使用熱水（30～50℃）攪拌，使得開始階段料漿的溫度達到比較高的溫度；

（5）壓漿施工應安排在一天溫度Zui高的時段進行。

（6）壓漿完畢對梁體兩端覆蓋保溫。

8包裝貯運要求

（1）ggm壓漿料/劑為50kg或25kg袋裝，紙袋內(nèi)襯塑料薄膜內(nèi)袋，防潮防水。

（2）搬運中嚴禁高空拋擲，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

（3）壓漿料保質(zhì)期為6個月，壓漿劑保質(zhì)期為12個月。超出保質(zhì)期后應復檢合格方可使用。

產(chǎn)品使用中遇本說明未涉及的問題，敬請按以上聯(lián)系方式向我公司技術(shù)人員咨詢。