工業(yè)化生產(chǎn)的紅磚，基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，現(xiàn)代化程度較高的廠家，其工藝流程通常如下：

⒈原料的供應(yīng)及加工：

開采好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機(jī)，以皮帶輸送機(jī)送入對輥機(jī)破碎，內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎，過篩后的原料再通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫備用。

⒉成型及燒成：

將加工好的原料通過皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa，能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度，不至于在機(jī)械碼坯時使坯體變形)的上級，再次對原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，陶土燒結(jié)磚，水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機(jī)的下級將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號的坯體，再由液壓自動碼坯系統(tǒng)碼到窯車上，武漢燒結(jié)磚，然后通過電動托車過渡到焙燒窯，再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。

燒結(jié)大連磚

　　燒結(jié)大連磚為頁巖燒結(jié)磚（國內(nèi)俗稱大連磚，國際俗稱米蘭磚，用于路面和墻面。產(chǎn)品以頁巖、鋁硅土為原料，根據(jù)其特性在不添加任何色料情況下擠壓成型、高溫?zé)Y(jié)方式形成。主要顏色為：紅色、粉紅色、棕色、黃、橘黃、灰色、青黑色。其自然色調(diào)、抗壓耐蝕、經(jīng)典時尚、古樸美觀特性國際景觀潮流，應(yīng)用于特色景觀路面、步行街、房地產(chǎn)景觀（萬科園林的路面鋪裝大量使用燒結(jié)大連磚）、廣場及墻體裝飾，能充分提高建筑物和場所的品位及檔次。

　　燒結(jié)磚其文化性、增值性、環(huán)保性、耐久性、舒適性諸多特色深受國內(nèi)外使用者、設(shè)計(jì)者和青睞，普通燒結(jié)磚，是目前理想經(jīng)典的裝飾磚。

建菱磚

　　建菱磚以石米、中粗沙為原料，采用高頻震蕩、高壓成型的方式生產(chǎn)免蒸、免燒一次成型、集互鎖和綠色環(huán)保于一體的路面磚和路沿磚。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于車站、碼頭、廣場、停車場、體育館、住宅區(qū)、機(jī)場等公共場所以及家庭庭院裝修。

紅磚燒結(jié)磚需要抓好的關(guān)鍵點(diǎn)：

（1）內(nèi)燃料的摻配

采取內(nèi)燃燒磚時，摻配工作是重要的一環(huán)。在理論計(jì)算和小批量試燒確定內(nèi)燃程度后，內(nèi)燃料的摻配量正確與否將影響燒成熱耗、焙燒速度、產(chǎn)品質(zhì)量等主要指標(biāo)，嚴(yán)重時會使焙燒無法進(jìn)行。

為確保內(nèi)燃料摻配正確，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1、固定內(nèi)燃料品種并通過化驗(yàn)及時掌握發(fā)熱量，必要時可分類堆放，搭配使用。

2、固定摻配量

3、固定摻配設(shè)備（工具）和人員  

（2）碼窯車

  由于內(nèi)燃坯體內(nèi)已含有燃料，根據(jù)橫斷面氣體流量和散熱的特點(diǎn)，坯垛由密道稀應(yīng)為：邊、底、頂、中，從而使橫斷面各部熱量均勻；在有條件時，還可在不同部位碼放不同內(nèi)燃摻量的坯體，紅色燒結(jié)磚，實(shí)現(xiàn)差熱焙燒。 

（3）焙燒

  因內(nèi)燃燒磚系坯體自身發(fā)熱，火度變化快，故必須嚴(yán)格執(zhí)行焙燒責(zé)任制，看火投煤，小量勤添，并經(jīng)常了解坯體干濕和內(nèi)燃程度，做到心中有數(shù)。在一般情況下可采取U形投煤法（兩側(cè)多投，中部少投或不投）。

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