一、傳統(tǒng)的鋼結構管理存在的問題

（1）構件數(shù)量大，找構件主要通過目測或測量，難以分辨；

（2）手工登記入庫，效率低；

（3）發(fā)運交接錯誤；

（4）構件打包手工登記，信息處理誤差

二、鋼結構二維碼管理系統(tǒng)的功能架構

合同輸入、合同明細表、物件清單新添、物件清單修改、打印二維碼、構件入賬、構件打包輸入、構件清單查詢、構件清單匯總、構件入庫查詢、構件狀態(tài)查詢、發(fā)車安排、發(fā)車審核、發(fā)車安排查詢、發(fā)車單查詢、現(xiàn)場簽收、現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場簽收查詢、現(xiàn)場安裝查詢

三、直擊痛點，出入庫生產管理智慧化

（1）產品出入庫管理透明化

依據各項目的材料需求計劃表和批次來料信息，該系統(tǒng)能快速完成物資的庫存增減并自動分類統(tǒng)計，可實時查詢任意時間段的入庫、出庫等匯總數(shù)據，實現(xiàn)庫存盤點的在線管理，還可對庫存不足、庫存積壓等情況提前預斷。

（2）加工質量的可追溯

每根桿件在加工完成后，班組自檢員和質檢員檢測局須按照要求將檢測結果上傳至管理系統(tǒng)，檢驗合格后自動生成二維碼，手機掃描就可直接查看構件的分類、編號、重量、加工狀態(tài)、驗收狀態(tài)、檢驗員以及存放位置等相關信息。

（3）產品發(fā)貨的便捷化

管理人員在排定發(fā)貨計劃后，按照桿件的二維碼信息進行掃碼裝車，在系統(tǒng)對桿件名稱、數(shù)量核對后確認發(fā)貨，避免錯裝錯發(fā)。同時將司機、車輛信息添加至管理系統(tǒng)，對運輸狀態(tài)進行實時監(jiān)控。

（4）生產加工高效化

該系統(tǒng)以生產計劃為中心，管理人員可通過系統(tǒng)實時了解鋼構件生產狀態(tài)、檢測狀態(tài)和運輸狀態(tài)，及時布置和調整生產計劃，以確保均衡連續(xù)生產。